[实用新型]一种脱模粉生产装置

说明书

本实用新型涉及脱模粉制作设备技术领域，且公开了一种脱模粉生产装置，包括外壳和驱动电机，所述驱动电机与外壳的上表面固定连接，所述外壳内固定连接有竖直设置搅拌杆，且搅拌杆的上端与驱动电机的驱动端固定连接，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶，所述搅拌杆的下端固定连接有研磨头，所述外壳的内壁固定连接有研磨台，且研磨台靠近研磨头设置，所述外壳的下端固定连接储料罐。该种脱模粉生产装置，通过设置传动杆和反应罐可以利用研磨装置的动力辅助搅拌反应罐内的半成品，通过设置储料罐避免研磨完成的半成品直接进入反应罐内，保证原料的配比，并且可以在研磨的同时进行混合反应工作，提高生产效率，降低生产能耗。

技术领域

本实用新型涉及脱模粉制作设备技术领域，具体为一种脱模粉生产装置。

背景技术

脱模粉又称隔离粉，隔离粉呈米白色粉末，粒径400-600目，可耐1000℃以上高温，生产热熔玻璃产品时,铺垫模具上，起脱模作用，生产方式为按照配方将滑石粉、海藻酸钠、硬脂酸、肥皂粉、苯甲酸钠等材料研磨粉碎，并在混合物料温度达到至少35℃后，按配方量称取吐温-60、司盘-60、辛醇等添加剂放入研磨机内搅拌混合研磨15-30min出料用内衬塑料袋外套编织袋密封包装入库储存。

在现有技术中，直接在研磨机内添加添加剂进行混合反映，占用研磨机时间较长，且研磨机出料速度较慢只能间歇生产，导致脱模粉无法连续生产，生产效率较低，生产成本和生产能耗较高，为此我们提出一种脱模粉生产装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱模粉生产装置，具备生产效率高，设备功耗低，停机时间短等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高，设备功耗低，停机时间短的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模粉生产装置，包括外壳和驱动电机，所述驱动电机与外壳的上表面固定连接，所述外壳内固定连接有竖直设置搅拌杆，且搅拌杆的上端与驱动电机的驱动端固定连接，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个环绕设置的搅拌叶，所述搅拌杆的下端固定连接有研磨头，所述外壳的内壁固定连接有研磨台，且研磨台靠近研磨头设置，所述外壳的下端固定连接储料罐，且储料罐的下端固定连接有反应罐，所述储料罐与外壳和反应罐连通设置，且储料罐的下端设置有挡料装置，所述反应罐的下端开设有出料口，且反应罐靠近出料口的位置滑动连接有挡板，所述研磨头的下端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿储料罐和挡料装置并延伸至反应罐内设置，位于反应罐内的所述传动杆的侧壁固定连接连接有旋叶，且反应罐的侧壁连通有添加剂管，所述添加剂管的开口位于旋叶的上方设置。

优选的，所述搅拌杆通过万向球与搅拌叶转动连接，所述外壳的内壁固定连接有两组横向设置的支架，且两组支架相互靠近的一侧固定连接有圆套。

优选的所述挡料装置包括支撑板，所述支撑板通过弹簧转轴与反应罐的内壁转动连接，所述支撑板的上表面开设有条形让位孔，且支撑板的侧壁开设有卡槽，所述储料罐的侧壁插设水平设置的卡板，且卡板与支撑板相抵设置。

优选的，两个所述圆套相互靠近的一端均为波浪形，且位于下方的圆套的上表面开设有齿槽。

优选的所述搅拌叶包括搅拌轴，且搅拌轴远离搅拌杆的一端固定连接有叶片，所述搅拌轴的侧壁开设有与齿槽匹配的轮齿。

优选的，所述旋叶为螺旋状，且旋叶远离传动杆的一侧固定连接有多个刮刀，所述刮刀与反应罐的侧壁相抵设置。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：