[实用新型]一种柔性线路板废膜自动撕离装置

说明书

本实用新型公开了一种柔性线路板废膜自动撕离装置，包括机壳，其特征在于，所述机壳上方设有支撑座，所述支撑座上设有横梁，所述横梁与支撑座通过X轴移动机构活动连接，所述横梁上设有连接座，所述连接座与横梁通过Y轴移动机构活动连接，所述撕膜压头设在放料卷下方，所述撕膜压头下方设有上平台，所述上平台上设有柔板，所述柔板上设有防护钢片，所述柔板和防护钢片之间设有盖片，所述上平台下方设有下平台，所述下平台上设有伸缩定位销。本实用新型，实现适应少量多样化生产要求，提升设备的通用性，节省设备占地空间；减少损坏报废，排除品质隐患，提升生产良率。

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板废膜撕离领域，具体来说，涉及一种柔性线路板废膜自动撕离装置。

背景技术

柔板废料膜是指在柔板生产过程中需要清除的铜箔或聚酰亚胺补强胶带待废料，边缘已经由镭射或冲切或其他工艺与柔板本体分离，呈现出假贴状态。此前业界使用撕膜的方式以及缺点：

(1)人工用胶带粘废料膜；

a.生产效率低；

b.人工成本高；

c.不满足品质要求。

(2)气吹方式；

a.不适用较薄产品的撕离，柔板易撕坏，或发生折皱；

b.废料膜外形对废料撕离率敏感，如L型的适用，T型的不适用；

c.生产过程噪声较大；

d.废膜四处飘落，且带静电，清理困难。

(3)夹持撕膜方式

a.需要在废膜上设计起膜口，如：底部开口用于吹起或顶起废料膜的边缘，但同时会降低柔板排版利用率；或者在废膜上设计拉带，此方案会增加辅料成本；

b.夹具必须按产品排版进行设计，再按生产计划更换，夹具成本高，并且换型影响产出，设备利用率降低；

c.动作较多，包含剥离起膜口，夹持废料边，撕开废膜，移动到废料收集口处抛废膜等，工时长，生产效率低，并且废膜带静电效应，影响设备内部清洁。

(4)平台运动，胶带撕离方式；

a.设备尺寸大：因产品较大，同样适用于比如305mm*500mm的柔板，为保证产品各处废料都能撕下，则需要较大的设备外形，影响厂房利用率，即单位面积产出低，方案整体的成本上升；

产能低：因平台需要移动和转动，不适合设计上/下双撕膜平台作业，取放产品和盖片针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板废膜自动撕离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板废膜自动撕离装置，包括机壳，其特征在于，所述机壳上方设有支撑座，所述支撑座上设有横梁，所述横梁与支撑座通过X轴移动机构活动连接，所述横梁上设有连接座，所述连接座与横梁通过Y轴移动机构活动连接，所述连接座下方设有撕膜机构，所述撕膜机构由放料卷、收料卷和撕膜压头构成，所述放料卷和收料卷通过磁阻式电磁离合器连接，所述撕膜压头设在放料卷下方，所述撕膜压头下方设有上平台，所述上平台上设有柔板，所述柔板上设有防护钢片，所述柔板和防护钢片之间设有盖片，所述上平台下方设有下平台，所述下平台上设有伸缩定位销。

优选的，所述连接座上内部设有电机。

优选的，所述撕膜压头通过转轴设在连接板上。

优选的，所述转轴为手胀轴，所述转轴内部设有摩擦机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：