[实用新型]一种钢水转出工具

说明书

本实用新型公开了一种钢水转出工具，为一个具有内壳和外壳的钢水槽，所述钢水槽为双套层设计，夹层中间采用耐高温回收镁砂填实打紧，防止钢水渗出，所述钢水槽的上盖设有用于注入钢水的开孔，所述钢水槽的底部有用于固定的卡槽，防止行吊过程中滑脱。本实用新型的优点：克服了之前坩埚容量小，钢水转出速度慢，应急处理及时性差的问题，同时提高了转出工序的安全系数。该转出槽设计与熔炉尺寸相结合，转出后的钢水块能直接用于重熔，降低报废率，节约生产成本。

技术领域

本实用新型为用于气雾化钢水转出工序的工具，具体涉及一种钢水转出工具。

背景技术

当熔炉故障或穿炉时，钢水采用该坩埚使用人工转运的方式，一瓢一瓢转移到防护沙位置，一瓢钢液重量约12kg，而生产一炉钢液重量约850kg，工人来回转运次数多、时间长、危险大。特别是穿炉的时候，需要尽快的时间转出炉内钢水，这种转运方式及时性差的缺点就更明显。同时，这种转出钢液硬化后，在回炉重熔时，易损伤炉壁，容易出现“架桥”现象，有卡炉、闷炉、穿炉的安全隐患。

因该项结构在气雾化熔炼过程中作为钢水转出工具，接钢水坩埚容量小，且为人工操作，操作过程安全隐患大，钢水转出速度慢，应急处理及时性差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢水转出工具，能减少安全隐患。

本实用新型采用如下技术方案：一种钢水转出工具，为一个具有内壳和外壳的钢水槽，所述钢水槽为双套层设计，夹层中间采用耐高温回收镁砂填实打紧，为了便于导入钢水，所述钢水槽的内壳和外壳上盖敞开，所述钢水槽的侧面焊接有四个挂钩，所述钢水槽的底部有用于固定的卡槽，防止行吊过程中滑脱。

进一步的，所述钢水槽内壳和外壳采用6.0mm厚碳钢板焊接而成。

进一步的，所述镁砂在侧壁的厚度为80mm，在上盖的厚度为70mm。

进一步的，所述钢水槽内层的尺寸为1500mm*240mm*150mm。

进一步的，所述钢水槽外层的尺寸为1650mm*400mm*300mm。

进一步的，为了防止注入钢水时溢出，外壳的高度大于内壳的高度，内壳的上边缘设有伸出的外缘，当外缘接有钢水时立马停止注入。

当熔炉故障或穿炉时，只需采用行吊将新型钢水槽调运至熔炉出水口，快速将炉内钢水注入钢水槽，待凝固后采用行吊取出槽内铁块即可。回炉重熔时，整块调入炉内不损伤炉衬，极大程度降低“架桥”风险。安全系数大大提升。结构简单，操作方便，提高效率且降低危险概率。

本实用新型具有的优点：克服了之前坩埚容量小，钢水转出速度慢，应急处理及时性差的问题，同时提高了转出工序的安全系数。该转出槽设计与熔炉尺寸相结合，转出后的钢水块能直接用于重熔，降低报废率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为钢水槽的正视图。

图3为钢水槽的俯视图。

附图标记说明:1.钢水槽、2.内壳、3.外壳、4.挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种钢水转出工具，为一个具有内壳2和外壳3的钢水槽1，所述钢水槽1为双套层设计，夹层中间采用耐高温回收镁砂填实打紧，为了便于导入钢水，所述钢水槽1的内壳2和外壳3上盖敞开，所述钢水槽1的侧面焊接有四个挂钩4，所述钢水槽1的底部有用于固定的卡槽，防止行吊过程中滑脱。