[实用新型]一种压铸模具内型芯结构

说明书

本实用新型提供的一种压铸模具内型芯结构，包括：一体成型由下至上依次排列的底座，型芯配合区，以及位于分型面以上的成型区，其中，所述型芯配合区具有由上至下一体成型的头段，腰段和尾段。本实用新型所涉及的可延长压铸模具内易折断型芯的寿命的改善结构，通过特殊的型芯结构设计，通过压铸模具内型芯受力变形来减小应力的大小和应力集中现象，从而延长压铸模具内频繁受力的型芯的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具内型芯结构，特别涉及一种可延长压铸模具内易折断型芯的寿命的改善结构。

背景技术

安装在压铸模具内的型芯的成型区由于经常频繁受铝液冲击，且生产过程中高温高压以及热胀冷缩的工况条件会导致型芯内部应力集中，还有在脱模时因受与铝液冲击相反的力而反向变形，从而导致的脱模受影响较大，因此压铸生产过程就是使型芯在重复正反向受力变形，从而使得型芯某些位置极易疲劳断裂。如图1所示的压铸模具中型芯在正常条件下的受力情况图，由于模具是在“高温高压、频繁受力”的状态下收到铝液冲击，导致频繁变形，从而引起在应力集中位置开裂，最终断裂。

在整个压铸生产过程中，型芯频繁断裂会使得生产不连续，模具也不得不经常拆下来维修，不仅降低了生产效率，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可延长压铸模具内易折断型芯的寿命的改善结构，通过特殊的型芯结构设计，通过压铸模具内型芯受力变形来减小应力的大小和应力集中现象，从而延长压铸模具内频繁受力的型芯的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压铸模具内型芯结构，具有这样的特征，包括：一体成型由下至上依次排列的底座，型芯配合区，以及位于分型面以上的成型区，其中，所述型芯配合区具有由上至下一体成型的头段，腰段和尾段。

本实用新型提供了一种压铸模具内型芯结构，还具有这样的特征，所述头段的高度大于等于所述成型区的直径，上限为比所述成型区的直径大1mm。

本实用新型提供了一种压铸模具内型芯结构，还具有这样的特征，所述腰段的高度大于所述成型区的高度，上限为所述成型区的高度的1.5倍。

本实用新型提供了一种压铸模具内型芯结构，还具有这样的特征，所述腰段的直径范围为介于比所述成型区的直径小0.5mm和比所述成型区的直径大0.5mm之间。

本实用新型提供了一种压铸模具内型芯结构，还具有这样的特征，所述腰段与所述头段、所述尾段分别相接形成圆角段，所述圆角段的高度范围为所述腰段的直径的1-2倍。

本实用新型提供了一种压铸模具内型芯结构，还具有这样的特征，所述尾段的高度大于5mm。

本实用新型提供了一种压铸模具内型芯结构，还具有这样的特征，所述头段和所述尾段的直径相同。

实用新型作用和效果

本实用新型所涉及的一种压铸模具内型芯结构，在压铸模具工况相同的状态下，通过对所述型芯的型芯配合区结构和形状进行改善，减少型芯在配合距离上的材料，在与压铸模具有限的配合间隙内允许通过型芯受力后变形来减少或减小在应力集中位置的应力，从而来达到延长型芯在压铸模具中的使用寿命的目的；采用上述改善结构后，压铸模具中此前易断型芯的使用寿命不仅明显延长，也相应大大减少了修模、停产的时间，从而降低了压铸生产的成本，促进了生产效率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的压铸模具内型芯结构传统结构的受力示意图。