[实用新型]一种生物质颗粒燃料成型出粒装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料成型出粒装置，包括转动成型压带、螺旋压料器、入料斗、填充泵和控制器，装置壳体内部安装有两个电机，所述两个电机的转向相反，所述两个电机上通过转轴驱动安装有驱动带轮，所述装置壳体的内壳壁上还安装有限位轴，所述限位轴上安装有限位轮，所述限位轮和所述驱动带轮上驱动安装有相反传送的所述转动成型压带，所述转动成型压带的下方还设置有传输带，所述装置壳体的侧面开设有出料口，所述出料口上安装有出料斗，所述装置壳体的外侧面上安装有所述控制器。有益效果在于：通过原料和添加液的有序混合出料进入压粒带进行成型后通过导粒板导入传输带运送出，简单方便，持续运行，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及颗粒燃料生产装置领域，特别是涉及一种生物质颗粒燃料成型出粒装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，在其燃料颗粒成型时需要将破碎的原料混合添加液进行搅拌后放入制粒机进行制粒，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质颗粒燃料成型出粒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生物质颗粒燃料成型出粒装置，包括转动成型压带、螺旋压料器、入料斗、填充泵和控制器，所述装置壳体内部安装有两个电机，所述两个电机的转向相反，所述两个电机上通过转轴驱动安装有驱动带轮，所述装置壳体的内壳壁上还安装有限位轴，所述限位轴上安装有限位轮，所述限位轮和所述驱动带轮上驱动安装有相反传送的所述转动成型压带，所述转动成型压带的下方还设置有传输带，所述装置壳体的侧面开设有出料口，所述出料口上安装有出料斗，所述装置壳体的外侧面上安装有所述控制器，所述装置壳体的顶部通过所述螺旋压料器支撑安装有入料斗，所述螺旋压料器的底部伸入所述装置壳体内部，所述入料斗还还通过入液管接通连接到所述填充泵。

进一步的，所述螺旋压料器的内部设置有下料绞龙，所述入料斗的内部设置有支撑架，所述支撑架上支撑安装有螺旋驱动电机，所述螺旋驱动电机通过螺旋驱动轴驱动连接到所述下料绞龙上。

进一步的，所述螺旋驱动电机外套设有防护罩用于阻挡上方的落下原料卷入电机。

进一步的，所述转动成型压带的外表面开设有若干个大小均匀的压模孔。

进一步的，所述传输带通过滚筒进行驱动，所述滚筒通过固定在所述装置壳体内部滚筒电机驱动。

进一步的，所述填充泵为液泵，所述填充泵的进液端连通到安装在所述装置壳体顶部的液箱内，所述装置壳体的底部安装有万向轮。

进一步的，所述传输带的上方还设置有导粒板用于将成型压料导到所述传输带上。

上述结构中，入料斗用于导入原料，所述液箱内配置有原料添加液，当添加液和原料一起进入下料绞龙进行搅拌混合下料，混合料体进入皮带压模孔进行压制，循环作业。

有益效果在于：本实用新型所述的生物质颗粒燃料成型出粒装置通过原料和添加液的有序混合出料进入压粒带进行成型后通过导粒板导入传输带运送出，简单方便，持续运行，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种生物质颗粒燃料成型出粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生物质颗粒燃料成型出粒装置的螺旋压料器示意图；

图3是本实用新型所述一种生物质颗粒燃料成型出粒装置的转动成型压带示意图。