[实用新型]一种含粉尘尾气净化装置

说明书

本实用新型涉及一种含粉尘尾气净化装置，包括底板、筒体、法兰、法兰盖、洗涤液喷管、降液管、扰流筒、环形挡液板、硫铵尾气进口管、环形凹槽和支撑板。洗涤液喷管可对从硫铵尾气进口管自上而下的硫铵尾气进行三级喷射清洗，环形挡液板可对清洗后含有水雾的尾气进行水雾分离。其有益效果是：1)通过三级不同位置和角度的喷射洗涤，可有效避免粉尘逃逸，显著提高净化粉尘能力；2)优化设计，保持硫铵尾气进口管底与液面的高度，防止气流截面变化过大，增加阻力；3)环形凹槽受液区可接收环形挡液板流下的液体，防止分离出的液体被气体二次夹带；4)结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域的硫铵尾气处理技术，特别是涉及一种含粉尘尾气净化装置。

背景技术

我国焦化行业中，现阶段主要采用半直接法硫铵生产工艺，以喷淋式饱和器为核心设备生产硫铵。干燥硫铵产生的尾气被送入排气洗净塔脱除硫铵粉尘，再经雾沫分离器除去尾气中的液体后排出。随着生产规模扩大，导致排气洗净塔自身净化能力不足，尾气夹带大量的硫铵粉尘进入大气，污染环境。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种含粉尘尾气净化装置及工艺，可有效去除硫铵尾气中夹带的粉尘，显著提高净化粉尘的能力，清洗效率高，结构简单，操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种含粉尘尾气净化装置，包括底板、筒体、法兰、法兰盖、洗涤液喷管、降液管、扰流筒、环形挡液板、硫铵尾气进口管、环形凹槽和支撑板，其特征在于，所述底板、筒体和法兰依次焊接连接组成设备外壳，筒体左侧下部设有排液口、右侧的下部并位置高于排液口处设有满流口、右侧的上部设有尾气出口；所述尾气进口管与法兰盖焊接连接，穿过法兰伸入筒体内并通过法兰盖与法兰固定连接在一起；所述扰流筒套装在硫铵尾气进口管上，且其位置位于筒体中部；所述环形凹槽设置在扰流筒上部，降液管一端与环形凹槽连接、另一端向下插入筒体下部的液面以下；所述环形挡液板设置在扰流筒上部并沿筒体内壁焊接连接；所述支撑板为若干块沿筒体内壁均匀设置，且一端与筒体内壁焊接、另一端与环形挡液板焊接；

所述洗涤液喷管为L形结构空心管，由水平管、竖直管、三喷管和四喷管组成，其中水平管与竖直管成90°连接，四喷管和三喷管依次设置在竖直管上，且与竖直管内腔连通；所述洗涤液喷管之水平管自筒体下部穿过伸入筒体内，洗涤液喷管的竖直管从硫铵尾气进口管下端伸进硫铵尾气进口管内，且竖直管的中心线与硫铵尾气进口管的中心线重合设置。

所述硫铵尾气进口管的内径d，底部距液面的高度h，使πdh≥πd²/4。

所述洗涤液喷管之竖直管的端部设有直喷管；三喷管为三根沿竖直管圆周均布的直喷管，且与竖直管的中心线均成锐角设置；四喷管为四根沿竖直管圆周均布的L型喷管，其中L型的一段与竖直管的中心线均成90°设置、另一段与竖直管成平行设置。

所述三喷管和四喷管的端部均设有雾化喷嘴。

所述四喷管中每根喷管与竖直管的中心线的间距为d/4。

所述环形挡液板向下倾斜设置。

其工作原理包括以下步骤：

1)硫铵尾气从硫铵尾气进口管进入，自上向下流动；

2)一级喷射净化：洗涤液自洗涤液喷管进入从直喷管喷出，与尾气逆流接触发生对撞冲击，完成第一次喷射清洗；

3)二级喷射净化：洗涤液自洗涤液喷管进入从三喷管喷出，三喷管与中心线成锐角，洗涤液朝硫铵尾气进口管管壁喷洒，清洗一级喷射净化时，靠近硫铵尾气进口管管壁处发生的未经洗涤就沿硫铵尾气进口管管壁逃逸下行的硫铵尾气，完成第二次喷射清洗；

4)三级喷射净化：洗涤液自洗涤液喷管进入从四喷管喷出，对自上而下的硫铵尾气进行第三次整体清洗；