[实用新型]一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台

说明书

一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台，包括箱型的平台主体，所述平台主体至少分布设置有三个桁架式桩腿，桩腿顶部均在平台主体上表面设置有第一升降系统，平台主体围绕侧壁设置有定位锚，平台主体艉部设置有由第二升降系统控制的桁架式井口支持结构；所述井口支持结构在平台主体上设置有采油树，采油树与井口支持结构内设置的隔水套管相连通；所述采油树与平台主体中部的油气处理设备相连通。本实用新型旨在提供一种可拖至目标油田，通过自身配置的定位锚和升降系统实现平台的精准就位和自安装，无需大型起重船和大型驳船，适用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台。

技术领域

本实用新型涉及海上油气平台技术领域，尤其涉及一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台。

背景技术

目前，我国用于开发120m水深范围内的海上边际油气田的井口平台均采用了导管架结构形式，该类型平台在海上安装期间均需要利用大型的驳船将导管架运输至指定安装位置，在起重船配合下完成导管架就位，并利用起重船实施打桩、接桩等作业，同时，需要利用驳船将组块单独运输至指定安装位置，利用大型起重船完成与导管架的连接作业，这就导致导管架平台的海上施工费用较高，施工周期长。因此，需要研究一种能够实现自安装的井口平台，尽可能减少海上施工船舶，降低海上施工费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种可拖至目标油田，通过自身配置的定位锚和升降系统实现平台的精准就位和自安装，无需大型起重船和大型驳船，大幅降低平台海上施工费用，适用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台，包括箱型的平台主体，所述平台主体至少分布设置有三个桁架式桩腿，桩腿顶部均在平台主体上表面设置有第一升降系统，平台主体围绕侧壁设置有定位锚，平台主体艉部设置有由第二升降系统控制的桁架式井口支持结构；所述井口支持结构在平台主体上设置有采油树，采油树与井口支持结构内设置的隔水套管相连通；所述采油树与平台主体中部的油气处理设备相连通；所述油气处理设备通过防火墙分别与平台主体艏部设置的主电站、发电机、高压变压器间和生活模块相隔离。

进一步的，所述桩腿的三角形桁架架体上固定设置有延伸至桩腿底部的立管，桩腿的底侧设置有与各桩腿固定的桩靴。

进一步的，所述井口支持结构底部各面架体上固定设置有裙板。

进一步的，所述平台主体艉部设置有燃烧臂和吊机，所述平台主体艏部设置有工程房和直升机甲板，所述直升机甲板底侧设置有拖曳系统。

进一步的，所述平台主体内设置有压载水舱、污水舱、燃油舱和机泵舱。

进一步的，所述第一升降系统和所述第二升降系统均由齿轮齿条升降系统构成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可用于最深120m水深的边际油气田开发，与传统导管架平台不同，平台主体采用箱式结构型式，并至少设置有三个呈三角形结构的桁架式桩腿，桩腿下方设有桩靴，桩靴可通过齿轮齿条升降系统随桩腿完全回收至平台的主体内。各个桩腿上均设有齿轮齿条式升降系统，可由主电站进行供电，实现控制平台的升降作业。平台内可设置压载水舱，就位后通过舱内的压载水系统实现平台插拔桩作业，实现对45m-120m不同水深的海上边际油田进行作业，可以有效减少海上施工周期，降低海上施工费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中平台主体的结构示意图。

附图标记说明：