[实用新型]烟气净化装置

说明书

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种烟气净化装置，包括管口朝上的洗涤管，洗涤管内设有喷嘴，喷嘴的喷出口指向洗涤管的管口方向，洗涤管的末端与洗涤塔连通，洗涤塔的顶部设有烟气出口，洗涤塔内的烟气流通路径上设有缩径部。本实用新型采用缩径部替换原有的除沫器，不仅降低了系统阻力，使得脱粒能耗大大降低，而且无需停产更换或清理除沫器，生产效率得以保障，另外，含尘烟气流经缩径部后，30μm以上粒径的颗粒脱除率大大提升，脱粒效果得到显著提升。

技术领域

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种烟气净化装置。

背景技术

在铜冶炼过程中会产生大量的SO2烟气，直接排放会严重污染空气，目前通常采用动力波洗涤器洗涤烟气，烟气经降温、除尘后用于制取硫酸。在洗涤过程中，烟气自上而下进入洗涤罐，洗涤液自下而上逆向喷入气流中，气液两相高速逆向对撞，形成高度湍动的泡沫区，泡沫区处的接触表面积大且更新迅速，使得烟气温度急剧降低，经过除沫器后，原烟气中的大部分尘粒被分离沉降，气体从洗涤器塔顶导出。但是，由于动力波洗涤器的烟气处理量大，尘粒很快就会堵塞除沫器，使得系统压降增大，能耗大大提升，需要频繁地停止生产清理除沫器，不仅耗时耗力，更影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气净化装置，能显著提升生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种烟气净化装置，包括管口朝上的洗涤管，洗涤管内设有喷嘴，喷嘴的喷出口指向洗涤管的管口方向，洗涤管的末端与洗涤塔连通，洗涤塔的顶部设有烟气出口，洗涤塔内的烟气流通路径上设有缩径部。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：采用缩径部替换原有的除沫器，不仅降低了系统阻力，使得脱粒能耗大大降低，而且无需停产更换或清理除沫器，生产效率得以保障，另外，含尘烟气流经缩径部后，30μm以上粒径的颗粒脱除率大大提升，脱粒效果得到显著提升。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的示意图。

图中：10.洗涤管，20.喷嘴，30.洗涤塔，31.烟气出口，32.缩径部，33.凸环，34.塔底，36.排污泵。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种烟气净化装置，包括管口朝上的洗涤管10，洗涤管10内设有喷嘴20，喷嘴20的喷出口指向洗涤管10的管口方向，洗涤管10的末端与洗涤塔30连通，洗涤塔30的顶部设有烟气出口31，洗涤塔30内的烟气流通路径上设有缩径部32。烟气在洗涤管10内与喷嘴20喷出的液体充分混合反应后进入洗涤塔30，并在缩径部32加速产生紊流，随气流进入洗涤塔30的尘粒在紊流处发生碰撞后落下，气体向缩径部32上方流动，从洗涤塔30顶部的烟气出口31导出，进而达到脱除烟气中尘粒的目的。

优选的，缩径部32的最小内径为洗涤塔30内径的87％～92％。

优选的，洗涤塔30的内径为洗涤管10内径的3～5倍。

优选的，缩径部32的上表面为自上而下向内收缩的环形锥面，这样若尘粒落在缩径部32上，将在上表面的引导下下落。

优选的，洗涤塔30的塔底34为斜面，塔底34的最低处设有排污口，排污口与排污泵36连通，便于尘泥从塔底34处排出。

本实施例如附图1所示，洗涤塔30的内壁上设置凸环33构成缩径部32，缩径部32的下表面平行于洗涤塔30的径向方向。在其他实施例中，也可以由洗涤塔30的壁体径向收缩构成缩径部32。

本实施例中，扩大了洗涤塔30的内径，具体的，洗涤管10的内径为2.5m，洗涤塔30的内径为9m，缩径部32的最小内径为7m。这样烟气在洗涤塔30内的气速将降低至0.8～1.5m/s，在缩径部32处增速并形成紊流区域，流经紊流区域的气体中30μm以上粒径的颗粒脱除率达80～90％以上。