[实用新型]一种异形铁管三维打孔机

说明书

本实用新型涉及一种异形铁管三维打孔机，涉及钻孔设备的技术领域，设沿竖直方向为Z方向、沿水平方向分别为X方向和Y方向，X方向和Y方向垂直，其包括箱体、轴线沿X方向且转动连接于箱体内壁的转动盘、用于带动转动盘转动的第一电机、设于转动盘上的夹持件、设于夹持件上方处的电火花穿孔机、用于带动电火花穿孔机和夹持件产生相对运动的三组丝杆传动组件，箱体上设有感应组件以及与感应组件连接的控制器，控制器与丝杆传动组件、电火花穿孔机、第一电机连通。本实用新型具有通用性较高的效果。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种异形铁管三维打孔机。

背景技术

汽车上设有变速齿轮箱，变速齿轮箱内设有润滑管路9，润滑管路9的形状多种多样，参照图4，其大多数包括主管91以及连通设于主管91道周壁的支管92，加工过程中，需要在主管91或支管92周壁开设多个小孔，而由于润滑管路9是异形的，因此在钻孔的过程中存在一定难度。

现有技术中，对润滑管路9进行加工时，通常采用如图4所示的工装，其包括加工座93，开设于加工座93上且与润滑管路9相匹配的夹紧槽94，铰接于夹紧槽94处的防护盖95；作业时，将润滑管路9放置于夹紧槽94内，之后再用防护盖95将夹紧槽94封闭，最后再由作业人员用钻孔机对润滑管路9进行钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在润滑管路9的不同部位进行钻孔时，其需要在加工座93上开设不同角度的夹紧槽94以将润滑管路9以不同角度放置，因此一种夹紧槽94只能适用于同一种规格的润滑管路9中同一种角度的安装，导致通用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种异形铁管三维打孔机，其具有通用性较高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形铁管三维打孔机，设沿竖直方向为Z方向、沿水平方向分别为X方向和Y方向， X方向和Y方向垂直，包括顶壁设有开口的箱体、轴线与X方向平行且转动连接于所述箱体内壁的转动盘、用于带动所述转动盘转动的第一电机、设于所述转动盘上的夹持件、设于所述夹持件上方处的电火花穿孔机、分别用于带动所述电火花穿孔机和所述夹持件沿X方向、Y方向和Z方向产生相对运动的三组丝杆传动组件，所述箱体上设有用于感应润滑管路转动位置的感应组件以及与所述感应组件连接的控制器，所述控制器分别与每组所述丝杆传动组件、电火花穿孔机以及第一电机电性连通。

通过采用上述技术方案，钻孔时，将润滑管路的主管用夹持件夹紧，再由感应组件和控制器相互作用带动丝杆传动组件运转，从而使得电火花穿孔机和夹持件之间产生相对运动，电火花穿孔机运动至钻孔位时，对润滑管路进行钻孔，钻孔过程中产生的废屑掉落至箱体内；将第一个孔加工完成之后，转动盘带动润滑管路转动或者电火花穿孔机与夹持件之间相对运动，使得电火花穿孔机相对运动至第二个钻孔位，再由电火花钻孔机进行钻孔，之后以上述方式加工其他孔。通过设置转动盘带动润滑管路转动以及设置三组丝杆传动组件带动电火花穿孔机与夹持件之间产生相对运动，从而便可在润滑管路上的多个位置打孔，其具有较高的通用性，且作业效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应组件包括连接于所述箱体内壁的激光对准器、用于接收所述激光对准器所发射线的接收器，所述激光对准器和所述接收器均与所述控制器电性连通，所述激光对准器的射线方向平行于X方向，所述夹持件设于所述激光对准器和所述接收器之间。

通过采用上述技术方案，接收器可接收激光对准器发出的射线，当第一电机带动润滑管路转动至润滑管路中的支杆将激光对准器发出的射线阻挡时，接收器将信号传递给控制器，控制器控制第一电机停止转动，第一电机停止转动后以此时润滑管路的位置为加工原点，之后再由控制器控制三组丝杆传动组件带动电火花穿孔机与夹持件之间产生相对运动，运动至所需位置后再由电火花穿孔机进行打孔。此种控制方式结构简单，可快速便捷的确定加工原点，且操作便捷。