[实用新型]一种玻璃激光焊接设备

说明书

本申请涉及激光焊接技术领域，尤其是指一种玻璃激光焊接设备，其包括本体，本体上依次设置有激光发射器、Z轴调节机构、X轴调节机构和Y轴调节机构，Z轴调节机构包括准直壁筒、连接套、聚焦壁筒和第一驱动组件，准直壁筒套接于连接套，聚焦壁筒固设于连接套，准直壁筒内设有第一凸透镜，聚焦壁筒内设置有第二凸透镜；X轴调节机构包括第一反射镜和用于控制第一反射镜沿X轴方向转动的第二驱动组件；Y轴调节机构包括第二反射镜和用于控制第二反射镜沿Y轴方向转动的第三驱动组件。本实用新型可以针对不同类型的焊接预设不同的焊接轨迹，构操作简单，能提高焊接的兼容性，提高玻璃的焊接效率。

技术领域

本申请涉及激光焊接技术领域，尤其是指一种玻璃激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

由于玻璃材料具有电磁信号屏蔽低、硬度高、质量轻、成本低以及易于实现量化生产等特点，随着5G、无线充电、光通信和芯片技术的飞速发展，玻璃材料逐渐成为生产3C电子结构件(如手机玻璃机壳)、半导体器件(晶元与面板)、光学元器件和摄像头模组的主流材料，且需求在不断扩大。在对玻璃材料进行加工的过程中，经常需要对玻璃材料之间进行搭接、角接、对接等类型的连接加工，对于玻璃材料之间的连接，传统工艺主要采用胶黏剂粘结方案实现，然而由于胶黏剂会释放气体、易致脏污，且其光致漂白会导致玻璃过早老化，采用激光焊接玻璃成为了替代传统工艺的加工方式。激光焊接作为一种非接触的加工方法，具有焊接热影响区、热应力及变形都很小等优点，被广泛应用于各个领域。

但是，目前的玻璃激光焊接设备还存在无法兼容搭接、角接、对接等不同类型的焊接的问题，缺乏兼容性，导致玻璃焊接效率偏低。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是目前的玻璃激光焊接设备还存在无法兼容搭接、角接、对接等不同类型的焊接的问题，缺乏兼容性，导致玻璃焊接效率偏低。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种玻璃激光焊接设备，采用了如下所述的技术方案：包括本体，所述本体上依次设置有激光发射器、Z轴调节机构、X轴调节机构和Y轴调节机构，

所述Z轴调节机构包括准直壁筒、连接套、聚焦壁筒和第一驱动组件，所述准直壁筒套接于连接套，所述聚焦壁筒固设于连接套远离准直壁筒一端，所述第一驱动组件用于驱动所述准直壁筒靠近或远离聚焦壁筒，所述准直壁筒内设有第一凸透镜，所述聚焦壁筒内设置有第二凸透镜，所述第一凸透镜和第二凸透镜用于传导经激光发射器发射的激光；

所述X轴调节机构包括第一反射镜和用于控制所述第一反射镜沿X轴方向转动的第二驱动组件，所述第一反射镜用于反射经第二透镜传导的激光；

所述Y轴调节机构包括第二反射镜和用于控制所述第二反射镜沿Y轴方向转动的第三驱动组件，所述第二反射镜用于反射经第一反射镜反射的激光。

进一步地，所述激光发射器发射的激光为高频超短脉宽激光，激光波长为 1060～1067nm，激光脉冲宽度为1000～10fs，激光峰值功率为1～50Mv。

进一步地，所述第一驱动组件包括设置于本体的滑轨和固设于准直壁筒的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述本体设置有由于驱动滑块沿滑轨移动的气缸。

进一步地，所述第一凸透镜为一面为平面且另一面为凸面的准直镜片，所述准直镜片的平面朝向激光发射器设置。

进一步地，所述第二凸透镜为一面为平面且另一面为凸面的聚焦镜片，所述聚焦镜片的凸面朝向所述准直镜片设置。