[实用新型]平锻机凸模吹气装置

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种平锻机凸模吹气装置。其包括具有型腔的凸模，所述凸模的型腔底部开设有安装孔，所述凸模上还开设有与所述安装孔连通的通气气道，所述通气气道内固定安装有吹气机构；所述型腔底部固定安装有调整塞，所述调整塞与型腔壁之间形成有透气间隙；所述透气间隙与所述安装孔相连通。本实用新型整体结构设计简单合理，易于将凸模型腔内的氧化皮吹出，可以防止下一件产品的盘内表面有残留氧化皮，从而避免因此造成产品缺陷。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种平锻机凸模吹气装置。

背景技术

现有的平锻机凸模模具，因成型需要部分型腔设计较深，在生产过程中，型腔内形成的氧化皮不容易清理出来，导致残留的氧化皮会压在下一件产品的盘内表面上。冷状态下产品经过抛丸后，其压入的氧化皮就会脱落，形成凹坑，从而造成产品质量缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单、易于将氧化皮吹出、可避免因此造成产品缺陷的平锻机凸模吹气装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：平锻机凸模吹气装置，包括具有型腔的凸模，所述凸模的型腔底部开设有安装孔，所述凸模上还开设有与所述安装孔连通的通气气道，所述通气气道内固定安装有吹气机构；所述型腔底部固定安装有调整塞，所述调整塞与型腔壁之间形成有透气间隙；所述透气间隙与所述安装孔相连通。

作为优选的技术方案，所述吹气机构包括卡套式管接头，所述卡套式管接头的一端与所述凸模固定连接，所述卡套式管接头的另一端固定连接铜管，所述铜管通过喉箍固定连接有软管，所述软管用于与空压站的控制阀连接。

作为优选的技术方案，所述调整塞通过双头螺杆和六角螺母固定安装在凸模的型腔内；所述双头螺杆穿过所述安装孔，所述双头螺杆与安装孔的孔壁之间亦形成有透气间隙。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：吹气机构通气工作时，凸模型腔内的残留氧化皮被吹至凸模外，可以防止下一件产品的盘内表面有残留氧化皮，冷状态下产品经过抛丸后不会形成凹坑；其整体结构设计合理，易于将氧化皮吹出，可避免因此造成产品缺陷。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吹气机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的装配示意图；

图4是吹气机构工作时的气体流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图3所示，平锻机凸模吹气装置，包括具有型腔1的凸模2，所述凸模2通过斜销3固定在凸模夹持器4上，所述凸模2的型腔1底部开设有安装孔5，所述凸模2侧部开设有与所述安装孔5连通的通气气道6，所述通气气道6内固定安装有吹气机构7；所述型腔1底部固定安装有调整塞8，所述调整塞8与型腔壁之间形成有透气间隙D1，透气间隙D1与所述安装孔5相连通；本实施例中，所述调整塞8通过双头螺杆9和六角螺母10固定安装在凸模2的型腔内；所述双头螺杆9穿过所述安装孔5，所述双头螺杆9与安装孔5的孔壁之间形成有透气间隙D2。