[实用新型]一种短棒型零件自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种短棒型零件自动上料装置，包括活动部件、固定部件、动力部件，活动部件包括推板、滑块一、滑动板、偏心传动件，固定部件包括固定板、滑杆、底板、托板、落料板，活动部件与固定部件配合形成上料部，通过动力部件实现柱形短棒类零件的自动化上料。本实用新型的优点是：可以代替人工上料，实现柱形棒类零件的自动化上料，降低工人的工作强度，节约劳动成本，实现长时间自动上料，提高生产效率；本装置结构设计合理且加工生产方便，制作简单，在厂房可以直接与上料生产线对接，实现整条加工线连线，减少周转，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其是涉及一种短棒型零件自动上料装置。

背景技术

目前，加工如活塞销等销轴类短棒料结构的产品时，上下料是生产中的一大问题，原先上料操作多为人工操作，原料放在料框中，上料时工人需要反复起身，人员劳动强度大，加工产量受人力资源制约，十分影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种短棒型零件自动上料装置，实现上料自动化，降低加工过程中的人工成本，减少人员对加工产量的制约，加工过程更为稳定，降低生产不可控制因数。

技术方案：一种短棒型零件自动上料装置，包括活动部件、固定部件、动力部件；

所述活动部件包括推板、滑块一、滑动板、偏心传动件，所述滑动板对称间隔设有两块，所述滑动板的一侧边为阶梯型结构，相对另一侧边与所述偏心传动件连接，所述推板在两个所述滑动板之间设有多块，所述推板竖向放置，多块所述推板的相对两侧边分别依次与两个所述滑动板的阶梯型侧边连接，使多块所述推板自所述滑动板处向外沿竖向呈高度递减间隔排列，两个所述滑动板的相对侧面上分别固定有至少一个滑块一；

所述固定部件包括固定板、滑杆、底板、托板、落料板，所述底板对称间隔设有两块，两块所述底板的相对两侧面上分别安装有一个所述滑杆，所述滑杆相对于水平面倾斜设置并与所述底板之间具有间距，所述底板、所述托板、所述落料板分别固定于两块所述底板之间，所述固定板的数量与所述推板相等，所述固定板依次间隔倾斜排列设置并自所述滑杆一侧依次呈高度递减，所述固定板与所述滑杆倾斜角度相等，所述托板设置于最低处的所述固定板处，所述落料板设置于最高处的所述固定板处，所述活动部件穿设于所述固定部件中，使所述推板依次穿插于所述固定板之间，所述滑块一与对应的所述滑杆配合；

两个所述底板上分别安装有一个所述动力部件，所述动力部件分别与对应的所述偏心传动件连接。

进一步的，所述偏心传动件包括偏心板、导向杆、滑块二，所述偏心板与所述动力部件连接，所述滑块二套设于所述导向杆上，所述导向杆的两端分别与两个所述底板固定，所述滑块二的一侧与所述偏心板连接，另一侧与所述滑动板连接。

进一步的，所述动力部件包括电机、电机安装座，所述电机安装座安装于所述底板上，所述电机安装于所述电机安装座上，所述电机的电机轴与所述偏心传动件连接。

最佳的，所述电机安装座的上表面相对于所述底板水平底边的倾斜角度A为90°。

进一步的，所述推板的上侧边为波浪形结构。

进一步的，所述固定板的上侧边为波浪形结构。

进一步的，所述托板倾斜设置，所述托板相对于所述底板水平底边的倾斜角度B为14°～20°。

最佳的，所述落料板与所述托板呈平行。

进一步的，所述固定板相对于所述底板水平底边的倾斜角度C为70°～80°。

最佳的，所述推板与所述固定板呈平行。