[实用新型]注塑腔内置防止物料分层的注塑机

说明书

本实用新型公开了注塑腔内置防止物料分层的注塑机，包括搅拌腔和储料腔，所述搅拌腔上端贯穿设置有第一转轴、并且第一转轴侧壁一体成型等距设置有第一搅拌杆，所述搅拌腔上端侧壁一体成型设置有进料管、下端一体成型设置有输料管，所述输料管一端一体成型设置有第一圆环凸块，所述第一圆环凸块外侧壁设置有第一连接螺纹、并且第一连接螺纹与第二连接螺纹进行螺纹连接，第二连接螺纹设置在连接环一端的内侧壁上，通过本实用新型可以对于注塑机的物料进行很好的混合均匀，防止物料分层的情况发生，进而保证产品生产质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为注塑腔内置防止物料分层的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑机在对混合多种原料进行注塑时，混合的原料储存在储料腔中，再通过螺杆进行注射，现有的注塑机没有很好的防止物料分层性能，或者混合不够充分，进而对产品质量造成一定影响，为此，本实用新型提出注塑腔内置防止物料分层的注塑机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑腔内置防止物料分层的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑腔内置防止物料分层的注塑机，包括搅拌腔和储料腔，所述搅拌腔上端贯穿设置有第一转轴、并且第一转轴侧壁一体成型等距设置有第一搅拌杆，所述搅拌腔上端侧壁一体成型设置有进料管、下端一体成型设置有输料管，所述输料管一端一体成型设置有第一圆环凸块，所述第一圆环凸块外侧壁设置有第一连接螺纹、并且第一连接螺纹与第二连接螺纹进行螺纹连接，第二连接螺纹设置在连接环一端的内侧壁上，所述连接环另一端一体成型设置有卡环，所述卡环卡接第二圆环凸块，所述第二圆环凸块一体成型设置在圆环的一端，所述圆环外侧壁设置有第三连接螺纹、并且第三连接螺纹与第四连接螺纹进行螺纹连接，第四连接螺纹设置在第三圆环凸块的内侧壁上，所述第三圆环凸块一体成型设置在滚筒的一端，所述滚筒的另一端一体成型对称设置有连接杆、并且连接杆另一端一体成型设置在圆盘上，所述圆盘一侧一体成型设置有直杆、另一侧一体成型设置有连接圆管，所述直杆侧壁上一体成型等距设置有第二搅拌杆，连接管和第二转轴通过螺钉固定连接。

优选的，所述直杆上的第二搅拌杆为等距交叉设置，并且第二搅拌杆的长度小于滚筒的半径。

优选的，所述连接环的外径和滚筒外径、输料管外径相等，连接环内径和第一圆环凸块外径相等。

优选的，所述圆环内径和滚筒内径、第一圆环凸块内径相等，并且第一圆环凸块的内径和输料管内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型可以对于注塑机的物料进行很好的混合均匀，防止物料分层的情况发生，进而保证产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视图；

图2为本实用新型滚筒与输料管、第二转轴结构连接爆炸右侧示意图；

图3为本实用新型滚筒与输料管、第二转轴结构连接爆炸左侧示意图；

图4为本实用新型滚筒结构连接示意图。