[实用新型]金属容器生产用拉伸模及其原料板和半成品结构

说明书

本实用新型公开了一种金属容器生产用拉伸模及其原料板和半成品结构，该金属容器生产用拉伸模包括上动模和下静模，上动模包括有上模座和安装在上膜座上的凹模板，下静模包括圆柱形的凸模和套设在凸模上的压边圈，凹模板呈与凸模同轴心的环状、且内圆直径大于凸模外径；压边圈的上端面形成一放置平面，凹模板和压边圈间连接形成夹持组件。将凹模板和压边圈分开，确保压边圈定位在凸模顶部位置，使压边圈上端面不低于凸模，然后将金属板放置在压边圈上的放置平面上，然后使得凹模板下移抵在金属板上并与压边圈连接形成夹持组件，最后再次启动凹模板下移带动金属板和压边圈一同下移，使凸模将金属板压入到凹模板的内环内，直至完成压膜操作。

技术领域

本实用新型涉及拉伸模的技术领域，特别涉及一种金属容器生产用拉伸模及其原料板和半成品结构。

背景技术

现有的金属容器，如金属花瓶等金属摆件，目前采用的生产方式都是浇铸而成的，采用浇铸工艺生产的金属容器其存在精度低的缺陷，且需要经过抛沙、打磨、去毛刺等多道工序处理，工序繁杂且生产成本高。

而拉伸模生产的产品则不存在上述的问题，因此，目前已经有一些公司在研究如何能够将拉伸模应用到金属容器的生产中。如图1所示的金属花瓶，其生产难点在于外形呈四棱柱结构，而为了有效降低生产成本，所采用的原材料选用金属板，但直接将金属板通过拉伸模拉伸呈上述形状将导致产品被拉破而直接报废，因此必须采用多次拉伸工序，而在所有拉伸工序中，第一道拉伸工序非常重要，将直接决定产品的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一是提供一种金属容器生产用拉伸模，其能够完成半成品的生产，且成品率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属容器生产用拉伸模，金属容器生产用拉伸模，包括上动模和下静模，所述上动模包括有上模座和安装在上膜座上的凹模板，所述下静模包括圆柱形的凸模和套设在凸模上的压边圈，所述凹模板呈与凸模同轴心的环状、且内圆直径大于凸模外径；所述压边圈的上端面形成一放置平面，所述凹模板和压边圈间连接形成夹持组件。

如此设置，先将凹模板和压边圈分开，使凹模板抬起，并确保压边圈定位在凸模顶部位置，使压边圈上端面不低于凸模，然后将金属板放置在压边圈上的放置平面上，然后使得凹模板下移抵在金属板上并与压边圈连接形成夹持组件，最后再次启动凹模板下移带动金属板和压边圈一同下移，使凸模将金属板压入到凹模板的内环内，直至完成压膜操作。

进一步优选为：所述凸模固定安装在一下模座上，所述下模座上设置有导向孔，所述压边圈的底部连接有导向连接柱，所述导向连接柱穿过导向孔与一驱动块连接，且所述驱动块与下模座抵接时，所述压边圈的上端面不低于凸模的上端面。

如此设置，通过导向连接柱的设置与驱动块连接，如此，可以通过在驱动块下方设置辅助液压缸的方式实现金属板在放置时对压边圈的支撑。

进一步优选为：所述压边圈的上端面设置有多个用于在凹模板和压边圈间形成空隙的定位销，多个所述定位销绕压边圈的轴心等间距分布，所述定位销于压边圈上凸起高度与凹模板内径和凸模外径的半径差相同。

如此设置，通过定位销使得凹模板与压边圈间形成间隙，从而使凹模板在带动压边圈下移时不会对金属板产生压力而导致拉伸出成品不均匀。

进一步优选为：多个所述定位销间形成放置区。

如此设置，便于金属板放置。

进一步优选为：所述凹模板和压边圈间通过连接销连接。

进一步优选为：所述凹模板与上模座间通过多个撑杆连接。

如此设置，可以缩小凹模板的厚度，并可以确保提供足够的距离，使凸模能够插入凹模板中。