[实用新型]耐火玻璃实验炉

说明书

本实用新型公开了一种耐火玻璃实验炉，矩形框壳体内外两侧的内壁中部均固接一块托板，条形板固接在矩形框壳体右端面上，条形板上端面内外两侧分别固接一个L型卡块，在两个L型卡块之间插接一块挡板，挡板可将条形进料口封住，分配管固接在底板左侧，热源进口管伸入矩形框壳体内的一端与分配管通接，分配管外周面右侧平行固接有若干热源出口管，热源出口管外周面上侧均匀开有出口孔，热源支管为两根分别连接在热源进口管外周面内外两侧，内在内侧的热源支管弯折部上均匀设有分配支管，分配支管不与热源支管连接的另一端伸入矩形框壳体内部，置于热源进口管外侧的热源支管与内侧的热源支管对称设置。本申请设备成本低、检测方便。

技术领域

本实用新型涉及一种耐火玻璃实验炉，应用于耐火材料检测技术领域。

背景技术

耐火玻璃是指可以承受明火烘烤而不会炸裂的玻璃，其系属高温玻璃系列，是一种耐温相对较高的特种玻璃，其耐温强度一般大于500℃。耐火玻璃在使用前，应对其耐火性能进行检测，现有市场上用于检测耐火性能的设备大多是进口设备，价格比较昂贵，后期维护成本较高，因此有必要提出一种耐火玻璃实验炉，以弥补上述缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种耐火玻璃实验炉，本申请具有设备成本低、检测方便的优点。

本实用新型公开了一种耐火玻璃实验炉，包括：底板、矩形框壳体、托板、条形进料口、条形板、L型卡块、挡板、热源进口管、分配管、热源出口管、出口孔、热源支管、分配支管，所述矩形框壳体固接在底板上端面处，所述矩形框壳体上口处设有盖板，所述矩形框壳体上安装有温度传感器，所述矩形框壳体内外两侧的内壁中部均固接一块托板，且两块托板的安装高度一致，所述矩形框壳体右端面上开有一个条形进料口，所述条形板固接在矩形框壳体右端面上，且条形板置于条形进料口下方，所述条形板上端面内外两侧分别固接一个L型卡块，两个L型卡块相对设置，在两个L型卡块之间插接一块挡板，所述挡板可将条形进料口封住，所述热源进口管一端与外接热源连接，另一端伸入矩形框壳体内，所述分配管固接在底板左侧，且分配管由外向内纵向延伸，所述分配管两端为封闭状，所述热源进口管伸入矩形框壳体内的一端与分配管通接，所述分配管外周面右侧平行固接有若干热源出口管，所述热源出口管外周面上侧均匀开有出口孔，所述热源出口管右端封闭，所述热源支管为两根分别连接在热源进口管外周面内外两侧，内侧的热源支管内侧向矩形框壳体内端面一侧90°弯折，且在内侧的热源支管弯折部上均匀设有分配支管，所述分配支管不与热源支管连接的另一端伸入矩形框壳体内部，所述分配支管置于托板上侧，置于热源进口管外侧的热源支管与内侧的热源支管对称设置，在外侧的热源支管上亦固接有伸入矩形框壳体外端面的分配支管。

所述底板、矩形框壳体以及矩形框壳体顶部的盖板均由铸铁材料制成。

所述矩形框壳体内壁上铺设有耐火层。

两块托板之间的间距小于待检测耐火玻璃的宽度。

所述分配支管伸入矩形框壳体的一端向下弯折，且弯折角度为10~15°。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请对耐火玻璃的耐火性能进行有效检测，无需采购进口设备，设备成本及维护成本均大大缩减；在检测时，通过热源进口管向热源出口管内送入高温热源，并从出口孔送出，可对耐火玻璃下侧进行升温，同时设置热源支管，热源支管可将高温热源送热分配支管内，分配支管将高温热源喷向耐火玻璃上表面，使耐火玻璃升温更为均匀，检测效果好。

附图说明

图1是本实用新型的耐火玻璃实验炉的俯视剖视结构示意图；

图2是本实用新型中分配支管结构示意图。

其中：1-底板；2-矩形框壳体；3-托板；4-条形进料口；5-条形板；6-L型卡块；7-挡板；8-热源进口管；9-分配管；10-热源出口管；11-出口孔；12-热源支管；13-分配支管。