[实用新型]一种新型自动纠偏输送带传动轴

说明书

本实用新型属于一种新型自动纠偏输送带传动轴，所述芯轴在所述侧梁上通过所述调整螺栓调节位置，所述圆弧滚筒套装在所述芯轴上，所述圆弧滚筒为外轮廓呈圆弧状结构且内部为轴承连接，所述皮带托板设置在所述侧梁之间，所述传动皮带套装在所述圆弧滚筒上，所述皮带托板与所述传动皮带相接触，本技术方案中通过对螺栓调整实现皮带的张紧，以及轴的平行度调整，由于皮带和机体加工以及使用过程中等过程就造成变形，造成轴的平行度不稳定，根据实践观察皮带会向张紧力大的的区域移动，将轴的中间加工的直径大，两边逐渐变小，这样皮带运行中，中间拉力最大，皮带向宽度的中间运行，以实现皮带运行中自动回中，达到自动纠偏的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置技术领域，尤其是涉及一种新型自动纠偏输送带传动轴。

背景技术

输送带轴是输送带的关键部件。有主动轴和被动轴。现在常见的都是圆柱形状轴面。但是由于支架加工的平行度很难控制，以及使用过程中的形变，都会导致皮带跑偏。经常把皮带的边缘磨烂掉，甚至会挤死导致电机烧毁。调整很难，没有稳定性。新型的传动轴可以方便，快捷，有效的解决这些问题。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型自动回中传动轴，包括侧梁、芯轴、调整螺栓、圆弧滚筒、轴承、皮带托板以及传动皮带，所述侧梁的数量为两个且平行排列，所述芯轴连接在所述侧梁之间，所述芯轴在所述侧梁上通过所述调整螺栓调节位置，所述圆弧滚筒套装在所述芯轴上，所述圆弧滚筒为外轮廓呈圆弧状结构且内部为轴承连接，所述皮带托板设置在所述侧梁之间，所述传动皮带套装在所述圆弧滚筒上，所述皮带托板与所述传动皮带相接触。

优选的，所述芯轴与所述调整螺栓分别设置在所述侧梁的相对两端。

优选的，所述圆弧滚筒圆弧顶点在周长度的中间，两边对称。

优选的，所述调整螺栓以芯轴的整体位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过张紧螺丝可以将皮带张紧，同时还可以把轴的最高点调整到输送带宽度的中间，再通过皮带直径的变化实现纠偏功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种新型自动纠偏输送带传动轴的圆弧滚筒部分结构示意图；

图2为本实施例提供的一种自动纠偏输送带传动轴的使用状态解释图；

以上各图中，1、侧梁；2、芯轴；3、调整螺栓；4、圆弧滚筒；5、轴承；6、皮带托板；7、传动皮带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，包括侧梁1、芯轴2、调整螺栓3、圆弧滚筒4、轴承5、皮带托板65以及传动皮带7，所述侧梁1的数量为两个且平行排列，所述芯轴2连接在所述侧梁1之间，所述芯轴2在所述侧梁1上通过所述调整螺栓3调节位置，所述圆弧滚筒4套装在所述芯轴2上，所述圆弧滚筒4为外轮廓呈圆弧状结构且内部为轴承5连接，所述皮带托板6设置在所述侧梁1之间，所述传动皮带7套装在所述圆弧滚筒4上，所述皮带托板6与所述传动皮带7相接触。