[实用新型]叠片机

说明书

本实用新型涉及极片叠合的技术领域，提供了一种叠片机，包括至少一个叠片装置，叠片装置包括使料带移动的送料装置和成型装置，成型装置包括在料带上加工出极耳的冲极耳模具和切断料带形成极片的裁切模具；料带包括至少一层基层带，基层带包括集流体层、分别设在集流体层上表面和下表面的两个电解质涂层，以及分别设在每个电解质涂层与集流体层之间的两个活性导电涂层；其中，叠片机还包括接料装置，接料装置包括叠片盒，叠片盒具有供极片置入并使置入的多个极片堆叠的接料槽。与现有技术对比，该叠片机，简化了设备，降低了生产成本；此外，叠片装置成型出的极片可直接在叠片盒内进行叠片，从而节省了工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及极片叠合的技术领域，尤其是涉及一种叠片机。

背景技术

目前，现有叠片方式，主要是采用Z字形叠片，即按照“Z”字形方式将隔膜堆叠在叠片平台上，每叠一层隔膜在隔膜的上方间隔放置至少两个同极性的极片，相邻两层极片的极性不同，堆叠N层隔膜后形成电芯坯体组件。

传统的叠片设备，主要包括负极叠片装置、隔膜装置和正极叠片装置，通过负极叠片装置和正极叠片装置的放卷机构、模切极耳和裁断机构制成极片，再通过“Z”字形隔膜对正、负极片进行交替叠放以形成“Z”字形叠片，然而，由于隔膜的存在，在叠片的过程中很容易造成隔膜的褶皱，结果电芯在充放电过程中会吸锂，产生锂枝晶导致安全事故的发生；另外，叠片电池的效率低，与卷绕电池效率相比明显慢了很多，相比之下，叠片电池制作成本比卷绕电池贵了很多，这也限制了叠片电池的应用。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是：提供一种叠片机，以解决现有技术中存在的叠片设备中机构过多，导致生产成本过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种叠片机，包括至少一个叠片装置，叠片装置包括使料带移动的送料装置和成型装置，成型装置包括在料带上加工出极耳的冲极耳模具和切断料带形成极片的裁切模具，裁切模具在料带的移动方向上位于冲极耳模具的下游；料带包括至少一层基层带，至少一层基层带包括集流体层、分别设在集流体层上表面和下表面的两个电解质涂层，以及分别设在每个电解质涂层与集流体层之间的两个活性导电涂层；其中，叠片机还包括接料装置，接料装置包括叠片盒，叠片盒具有供极片置入并使置入的多个极片堆叠的接料槽。

本实用新型的技术方案具有以下优点：该叠片机，包括叠片装置和接料装置，叠片装置包括使料带移动的送料装置和成型装置，接料装置包括具有接料槽的叠片盒，料带包括基层带，基层带包括集流体层、设在集流体层上表面和下表面的两个电解质涂层，以及分别设在两个电解质涂层与集流体层之间的两个活性导电涂层，这样，可利用电解质涂层代替隔膜，极片在叠合时不需要在额外设置相应的隔膜机构，简化了设备，降低了生产成本；此外，叠片装置成型出的极片可直接在叠片盒内进行叠片，从而节省了工序，提高了生产效率。

在一个实施例中，叠片装置的数量为两个，分为第一叠片装置和第二叠片装置，第一叠片装置和第二叠片装置分别设置在接料装置的周侧，叠片盒的接料槽供第一叠片装置成型出的极片和第二叠片装置成型出的极片交替置入；料带中基层带的数量设为一层，第一叠片装置上的料带中基层带为负极基层带或正极基层带，第二叠片装置上的料带中基层带为正极基层带或负极基层带；正极基层带包括正极集流体层、分别设在正极集流体层上表面和下表面的两个电解质涂层，以及分别设在每个电解质涂层与正极集流体层之间的两个正极活性导电涂层；负极基层带包括负极集流体层、分别设在负极集流体层上表面和下表面的两个电解质涂层，以及分别设在每个电解质涂层与负极集流体层之间的两个负极活性导电涂层。

在一个实施例中，第一叠片装置和第二叠片装置并排设置，并分别位于接料装置的相对两侧。