[实用新型]一种门板智能加工生产线

权利要求书

1.一种门板智能加工生产线，其特征在于：包括固定在基台上的输送架（5）、滑动配合在所述输送架（5）上的吸料机（6）、固定在基台上并位于所述输送架（5）下方的上料旋转台（7）、固定在基台上并位于所述输送架（5）下方的校正台（8）、滑动配合在所述基台上的冲孔机（1）、固定在所述基台上的折弯机（3），所述校正台（8）与冲孔机（1）之间、所述冲孔机（1）与折弯机（3）之间均通过传输机构相连。

2.根据权利要求1所述的门板智能加工生产线，其特征在于：所述吸料机（6）包括吸料架（61）、固定连接在所述吸料架下面的多个电磁吸盘（62）、设在所述吸料架（61）上的滑块；所述输送架（5）上设有导轨，所述吸料机（6）通过其吸料架（61）上的滑块与所述输送架（5）上的导轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的门板智能加工生产线，其特征在于：所述传输机构包括固定在基台上并横跨所述校正台（8）和冲孔机（1）的第一传输机构（2）、固定在所述基台上并位于所述冲孔机（1）与折弯机（3）之间的第二传输机构（4）；所述第一传输机构（2）包括机架（20）、与所述机架（20）的上端部固定连接的横向导轨（21）、与所述横向导轨（21）滑动配合的两个相对设置的驱动构件，每个所述驱动构件上均滑动配合有纵向导轨（22），纵向导轨（22）下端部设有夹料构件（23）；所述驱动构件包括驱动座（24）、固定连接在该驱动座（24）上的行走电机（25）和升降电机（26）；所述行走电机（25）的输出端固定连接有行走齿轮（251），所述横向导轨（21）固定连接有横向齿条（211），所述行走齿轮（251）与该横向齿条（211）啮合；所述升降电机（26）的输出端固定连接有升降齿轮（261），所述纵向导轨（22）上固定连接有纵向齿条（221），所述升降齿轮（261）与该纵向齿条（221）啮合；所述夹料构件（23）包括固定在纵向导轨（22）下端部的固定板（231），该固定板（231）呈“[”，其具有上平直部、竖直部和下平直部，所述固定板（231）通过其上平直部固定在纵向导轨（22）下端部；所述夹料构件（23）还包括固定在纵向导轨（22）下端部的夹紧气缸（232）、与所述夹紧气缸（232）活塞杆下端部固定连接的压板（233），该压板（233）位于所述下平直部正上方。

4.根据权利要求3所述的门板智能加工生产线，其特征在于：所述校正台（8）包括支撑座（81）、固定连接在该支撑座（81）上的用于放置门板的面板（82）、固定在所述支撑座（81）上的两个相对布置的横向调节构件（85）、固定在所述支撑座（81）上的多个相对布置的纵向调节构件（86）、下部与所述横向调节构件（85）配合连接的用于推动门板左右移动的横向靠尺（87）、下部与所述纵向调节构件（86）配合连接的用于推动门板前后移动的纵向靠尺（88）；所述面板（82）由前面板和后面板构成，所述前面板与后面板之间具有横向间隙（83），两个所述横向调节构件（85）均位于该横向间隙（83）之下，且所述横向靠尺（87）的上部伸出于横向间隙（83）；所述前面板和后面板上均设有多个沿前后方向布置的纵向槽（84），所述纵向调节构件（86）位于该纵向槽（84）之下并与其一一对应，且所述纵向靠尺（88）的上部伸出于纵向槽（84）。

5.根据权利要求4所述的门板智能加工生产线，其特征在于：所述横向调节构件（85）采用丝杆螺母传动，包括配合连接在所述支撑座（81）上并通过电机驱动的丝杆（851）、与该丝杆（851）配合的螺母座（852）、固定在所述支撑座（81）上并与所述丝杆（851）平行布置的滑轨（853），所述螺母座（852）与该滑轨（853）滑动配合；所述螺母座（852）上固定连接有升降油缸（89），所述横向靠尺（87）的下部固定连接在该升降油缸（89）的活塞端部。