[实用新型]一种高效高产能吹膜机冷却风环

说明书

本实用新型属于冷却风环技术领域，具体涉及一种高效高产能吹膜机冷却风环，包括环体，所述环体的上端焊接有环形板，所述环形板的侧壁开设有气孔，所述环形板内开设有总风道，所述环体内开设有汇合风道，所述所述环体的上端内侧固定安装有翻转结构。本方案通过在环形板上开设的气孔增大冷却风压，空气从气孔进入总风道，通过翻转结构进入汇合风道，使风量形成稳定匀速，通过下风道形成反压回流，下风道可以通过调压，控制下风口的出风风量与风压，下风道与薄膜形成最佳吹涨曲线，上风道可以改变风向缓冲增压，上风道可以调整控制上风口的风量与风压，可增高膜泡冷却速度的稳定性，使的膜泡冷却效率更高，满足于薄膜的高产量挤出生产。

技术领域

本实用新型涉及冷却风环技术领域，具体为一种高效高产能吹膜机冷却风环。

背景技术

风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。近几年在迷宫式滴管带机组中也广泛应用，风环呈圆环形构造，由铝合金铸造而成。大型风环由于铸造难度和铸铝强度问题而采用外壳钢板焊接内嵌铸铝件的方法。风环从结构上分为:进风口、风换主体、旋转体、上下口唇(出风口)几部分。进风口有偶数个，均匀分布在风环下部或侧面，通过风管与风机分风包相连。风换主体为空心壳体，截面为迷宫式，内置导流叶片起到均化气流建立气压的作用。上下口唇之间是出风口，气流由此呈360度吹出。口唇设置成一定角度以控制气流与膜泡的接触角度。上口唇固定在旋转体上，能上下转动调整出风口大小。

现有技术中，风环在薄膜生产时，常用于吹膜机中，在吹膜机进行薄膜生产时，加速薄膜的冷却过程，但是，当前所常用的冷却风环，对薄膜的冷却效率较低，影响了在薄膜生产过程中，薄膜的产能。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效高产能吹膜机冷却风环，具备冷却效率高的优点，解决了风环冷却效率不足，影响薄膜产能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效高产能吹膜机冷却风环，包括环体，所述环体的上端焊接有环形板，所述环形板的侧壁开设有气孔，所述环形板内开设有总风道，所述环体内开设有汇合风道，所述环体的上端内侧固定安装有翻转结构，所述环体的外侧壁设置有下风道，所述下风道的末端焊接有下风口，所述环体的下端开设有上风道，所述汇合风道的侧壁设置有上风口，所述上风口的下端固定连接有上风道。

优选的，所述气孔有多个，多个所述气孔在环形板的侧壁呈矩形阵列排布，所述气孔和环形板构成蜂窝结构。

优选的，所述总风道呈孔型结构，所述汇合风道成立式杯型结构，所述总风道的直径大于汇合风道。

优选的，所述下风道有六个，六个所述下风道呈环形阵列分布在环体的侧壁，六个下风道的末端均焊接有下风口。

优选的，所述上风道为弧度拱形结构，所述上风道有两个，两个所述上风道对称分布在环体的内部。

优选的，所述上风口有两个，两个上风口对称分布在汇合风道的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在环形板上开设的气孔增大冷却风压，空气从气孔进入总风道，通过翻转结构进入汇合风道，使风量形成稳定匀速，通过下风道形成反压回流，下风道可以通过调压，控制下风口的出风风量与风压，下风道与薄膜形成最佳吹涨曲线，上风道可以改变风向缓冲增压，上风道可以调整控制上风口的风量与风压，可增高膜泡冷却速度的稳定性，使的膜泡冷却效率更高，满足于薄膜的高产量挤出生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1的局部结构图。