[实用新型]玻璃窑炉料道新型盖板

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉料道新型盖板，包括盖板主体，所述盖板主体的中间位置为第一凹槽，盖板主体的一侧设置有直壁，盖板主体的另一侧设置有转角壁，所述直壁前后对称设置有吊装孔，转角壁的两侧也对称设置有吊装孔，所述转角壁与吊装孔的吊装孔两两相对，且吊装孔处于同轴心，所述转角壁的数量为两个，两个转角壁对称设置在盖板主体的两侧，本玻璃窑炉料道新型盖板采用三通U型槽结构，应用于一条料道分料为两条料道的情况，提高工作效率，两侧设置的四个吊装孔，便于安装，盖板主体与转角壁之间为圆角过渡，盖板主体与直壁之间也为圆角过渡，可以使该处辐射热量更均匀，有利于玻璃液温度的均衡，从而提高玻璃的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种玻璃窑炉料道新型盖板。

背景技术

玻璃窑炉的料道一般包括料槽和上部空间，玻璃液在料道内处于保温过程，得到进一步均化并具有成型相近的温度。一般料道内有加热系统，保证玻璃液达到成型温度。料道内温度的均匀性很重要，如果温度不均匀会导致玻璃质量缺陷。

一般料道中料槽为U型砖，盖板为平板结构，这样由于盖板与料槽接触部位为带有砖缝的直角，会导致该部位温度较低，致使料槽内玻璃液中间与两侧温度不均衡，从而使玻璃液均化效果不理想，影响玻璃质量，而且这种温度不均匀的情况在料槽分料处更为明显，因为分料处需要更大面积的盖板才能将料槽覆盖完全，这时就需要将盖板分为几块制作，从而使砖缝增加，而砖缝处温度较低，影响了料道内温度的均匀性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃窑炉料道新型盖板，采用一体式结构，盖板主体与转角壁之间为圆角过渡，盖板主体与直壁之间也为圆角过渡，可以使该处辐射热量更均匀，有利于玻璃液温度的均衡，料槽和盖板砖之间的接触缝处为平面结构不存在直角结构，不会形成温度较低的死角，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉料道新型盖板，包括盖板主体，所述盖板主体的中间位置为第一凹槽，盖板主体的一侧设置有直壁，盖板主体的另一侧设置有转角壁，直壁和转角壁与盖板主体的接触处均采用圆角过渡结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转角壁的数量为两个，两个转角壁对称设置在盖板主体的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个转角壁之间设置有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，构成三通结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直壁前后对称设置有吊装孔，转角壁的两侧也对称设置有吊装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转角壁与吊装孔的吊装孔两两相对，且吊装孔处于同轴心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃窑炉料道新型盖板采用三通U型槽结构，应用于一条料道分料为两条料道的情况，该结构体积较大，为了方便使用，两侧设置的四个吊装孔，便于安装，盖板主体与转角壁之间为圆角过渡，盖板主体与直壁之间也为圆角过渡，可以使该处辐射热量更均匀，有利于玻璃液温度的均衡，从而提高玻璃的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型结构右视图。

图中：1盖板主体、2转角壁、3直壁、4吊装孔、5第一凹槽、6第二凹槽。

具体实施方式