[实用新型]一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置

说明书

本实用新型提供一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，包括上罐体、固定在上罐体下端的隔板以及固定在隔板下端的下罐体，所述上罐体上端中间位置固定连接电机，所述电机的输出轴穿过上罐体并固定连接转轴，所述转轴环形外侧均匀固定至少四个搅拌杆，所述上罐体环形外部下侧边缘位置等距设置至少四个U型连接管，至少四个所述U型连接管下部左端均设置在下罐体环形外部上侧边缘位置并均穿过下罐体，至少四个所述U型连接管上均设置第一开关阀，该设计利用搅拌功能加快溶液与萃取剂反应速率，也利用至少四个U型连接管实现多方位输送，并采用双腔萃取，提高工作效率。

技术领域

本实用新型是一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，属于萃取技术领域。

背景技术

甲酯化大豆油常为对除草剂进行增效的辅助剂，常在甲酯化大豆油生产中，需要进行萃取，而萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。

现有技术中用于甲酯化大豆油生产的萃取均是在单腔体的罐体进行工作，在罐体内进行萃取，完成后在进行静置，静置完成后，再进行溶液排出，然后再进行萃取工作，也会使生产的时间较长，影响工作效率，需要设计一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，以解决上述背景技术中提出的在单腔体的罐体进行工作，在罐体内进行萃取，完成后在进行静置，静置完成后，再进行溶液排出，然后再进行萃取工作，也会使生产的时间较长，影响工作效率的问题，本实用新型采用双腔萃取，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，包括上罐体、固定在上罐体下端的隔板以及固定在隔板下端的下罐体，所述上罐体上端中间位置固定连接电机，所述电机的输出轴穿过上罐体并固定连接转轴，所述转轴转动连接在隔板上端，所述转轴环形外侧均匀固定至少四个搅拌杆且搅拌杆处在上罐体内部，所述隔板下端中间位置固定连接过滤网桶，所述过滤网桶固定在下罐体内部底端，所述上罐体环形外部下侧边缘位置等距设置至少四个U型连接管，至少四个所述U型连接管下部左端均设置在下罐体环形外部上侧边缘位置并均穿过下罐体且均延伸入过滤网桶内部，至少四个所述U型连接管上均设置第一开关阀且第一开关阀处在隔板环形外侧。

进一步地，所述上罐体左端下侧边缘位置设置用于输送萃取剂的进料管，所述进料管上设置第二开发阀。

进一步地，所述上罐体前端以及下罐体前端均设置观察窗。

进一步地，所述下罐体下端中间位置固定连接排渣管，所述排渣管与过滤网桶连通，所述排渣管上设置第三开发阀。

进一步地，所述下罐体右端上侧设置排液管，所述排液管上设置第四开发阀。

进一步地，所述上罐体内部顶端设置环形总管且环形总管处在转轴环形外侧，所述环形总管下端等距设置若干个喷头，所述上罐体上端左侧固定连接过滤组件且过滤组件与环形总管连通，所述过滤组件左端中间位置设置进液管，所述进液管上设置第五开发阀。

进一步地，所述过滤组件包括固定在上罐体上端的盒体，所述盒体左端设置进液管，所述盒体上端设置盖板，所述盖板下端固定连接U型存储盒且U型存储盒贴合在盒体内壁上，所述U型存储盒右端固定过滤网且过滤网设置在盖板下端，所述盒体下端右侧边缘位置设置连接管且连接管处在过滤网右侧，所述连接管设置在上罐体并穿过上罐体与环形总管连接。

进一步地，所述盖板与盒体之间设置密封垫且密封垫粘接在盖板下端。