[实用新型]一种便于安装的炉内辊

说明书

本实用新型公开了一种便于安装的炉内辊，包括步进炉本体，所述步进炉本体的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，本实用新型通过正反螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动卡杆运动，卡杆带动卡块运动，当卡杆运动与安装板两侧的卡槽分离时，即可达到对安装板便于拆卸的目的，从而方便了使用者对炉内辊本体的更换，反之，即可达到对安装板便于安装的目的，解决了现有的炉内辊在使用时，由于其结构复杂，不便于安装，导致现有的炉内辊在使用过程中出现失效或者损坏时，给使用者的更换造成了较大的困扰，大大降低了使用者工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及炉内辊相关技术领域，具体为一种便于安装的炉内辊。

背景技术

在连轧管组的生产线上，钢管张力减径前要进行再加热，这一过程在步进炉内完成，由出炉输送辊道(即炉内辊)送至张力减径机，目前，炉内辊的主要失效形式是辊面粘钢，从而导致张力减径后的钢管表面出现质量问题，如麻点、凹痕、外擦伤等，致使钢管成材率或等级降低，造成较大的经济损失。

现有的炉内辊在使用时，由于其结构复杂，不便于安装，导致现有的炉内辊在使用过程中出现失效或者损坏时，给使用者的更换造成了较大的困扰，大大降低了使用者的工作效率，为此，我们提供了一种便于安装的炉内辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的炉内辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的炉内辊，包括步进炉本体，所述步进炉本体的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的一侧焊接有卡块，所述卡块的一侧卡接有安装板。

优选的，所述安装板的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，两个所述安装板相对的一侧安装有炉内辊本体。

优选的，所述步进炉本体的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与步进炉本体内腔的底部焊接。

优选的，所述螺纹套的底部焊接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑块，所述步进炉本体内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的底部滑动连接。

优选的，所述正反螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端转动连接有轴承，所述轴承的内圈与正反螺纹杆的外侧固定连接，所述轴承的外侧与步进炉本体的内壁焊接。

优选的，所述步进炉本体的一侧焊接有输送板，所述步进炉本体底部的四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过正反螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动卡杆运动，卡杆带动卡块运动，当卡杆运动与安装板两侧的卡槽分离时，即可达到对安装板便于拆卸的目的，从而方便了使用者对炉内辊本体的更换，反之，即可达到对安装板便于安装的目的，解决了现有的炉内辊在使用时，由于其结构复杂，不便于安装，导致现有的炉内辊在使用过程中出现失效或者损坏时，给使用者的更换造成了较大的困扰，大大降低了使用者工作效率的问题；

2.本实用新型通过设置卡槽，方便了卡块对安装板的固定，提高了安装板的稳定性，通过设置开关，方便了使用者对电机的开启与关闭，通过设置固定螺栓，提高了电机的稳定性，避免了电机在工作过程中对步进炉本体造成晃动；