[实用新型]一种集装箱装车用智能无人极速装车系统有效
申请号: | 201922486994.3 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN211769060U | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 杨静;张冠华;杨林海;张吉生;张洪勋;吴彬杰;吴金林;石远方 | 申请(专利权)人: | 龙合智能装备制造有限公司 |
主分类号: | B65G67/04 | 分类号: | B65G67/04;B65G43/08;B65G69/22 |
代理公司: | 厦门原创专利事务所(普通合伙) 35101 | 代理人: | 徐东峰 |
地址: | 364000 福建省龙岩市龙岩*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 集装箱 装车 智能 无人 系统 | ||
1.一种集装箱装车用智能无人极速装车系统,包括自适应平台机构(1)、自适应载板机构(2)、载板驱动机构(3)、平台衔接限位机构(6)、车厢感应机构(7)和电控系统(8),其特征在于:
所述自适应平台机构(1)包含支撑平台(101)和固定装置于所述支撑平台(101)前后两端的两组液压支撑机构(102),两组液压支撑机构(102)均包含有一个支撑主液压缸(1021)和一个支撑副液压缸(1022),所述支撑主液压缸(1021)的无杆端同步并联连接到外界液压控制系统(103),支撑主液压缸(1021)的有杆端串联连接到相应的支撑副液压缸(1022)的无杆端,所述支撑副液压缸(1022)的有杆端同步并联连接到所述外界液压控制系统(103);
所述自适应载板机构(2)包含可移动安装于所述支撑平台(101)上的载板本体(201),所述载板本体(201)是由多个载板框架并排连接组成,相邻两个载板框架之间通过相应的活接机构(10)实现摆动连接,载板框架的上端分别均匀转动安装有诸多相应的导向传动辊(202),导向传动辊(202)的上端面位于相应载板框架的上端,载板框架的下端分别均匀转动安装有多个相应的H形滚轮座(11),所述H形滚轮座(11)的两端分别转动安装有相应的支撑滚轮(203),所述支撑滚轮(203)的底端面位于相应的载板框架的底端;
所述载板驱动机构(3)包含固定于所述支撑平台(101)进料端下方的液压驱动马达(301),所述自适应载板机构(2)的前端通过相应的传动机构(302)连接到所述液压驱动马达(301)上;
所述平台衔接限位机构(6)包含固定装置于所述支撑平台(101)的出料端两侧两个弧形固定板(601),所述弧形固定板(601)上分别铰接有相应的卡块(602),所述卡块(602)的内端分别设有相应的卡齿(13),卡块(602)的外端由相应的卡块驱动液压缸(603)进行驱动;
所述车厢感应机构(7)包含一组两个对中测距感应器(701)和一个对高测距感应器(702),所述两个对中测距感应器(701)分别安装于两个弧形固定板(601)外端部上方,所述对高测距感应器(702)安装于所述支撑平台(101)的出料端外侧。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱装车用智能无人极速装车系统,其特征在于:还包含有上料机构(4),所述上料机构(4)包含设置于支撑平台(101)进料端处的滚动传动机构(401),以及可沿支撑平台(101)的上端面进行来回移动的循环拨料机构(402);所述循环拨料机构(402)包含一组平行设置于支撑平台(101)两侧的两条传动链(4021),所述两条传动链(4021)由相应的第一驱动机构(19)进行同步驱动,两条传动链(4021)的进料端连接有可沿支撑平台上端面进行来回移动的拨料杆(4022),所述滚动传动机构(401)包含两排并排转动安装于两条传动链(4021)进料端之间的多个传动辊,两排传动辊分别由相应的第二驱动机构(20)进行驱动,所述传动辊的上端面位于所述两条传动链(4021)的上端面的下方。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱装车用智能无人极速装车系统,其特征在于:所述第一驱动机构(19)包含第一驱动电机(1901)和传动连接到所述第一驱动电机(1901)输出轴的第一减速器(1902),所述第一减速器(1902)的输出轴传动连接有相应的驱动轴(1903),所述驱动轴(1903)的两端分别固接有相应的第一驱动链轮,所述第一驱动链轮分别传动连接到相应的传动链(4021)上;所述第二驱动机构(20)均包含第二驱动电机(2001)和传动连接到所述第二驱动电机(2001)输出轴的第二减速器(2002),所述第二减速器(2002)的输出轴传动连接有相应的第二驱动链轮,每排传动辊分别通过链传动方式传动连接到相应的第二驱动链轮上。
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