[实用新型]一种杀菌机

说明书

一种杀菌机，包括杀菌釜以及用于输送杀菌釜内杀菌后的瓶罐的输送装置，所述杀菌釜的下封头浸泡在水槽内；所述下封头包括内封头和外封头，所述内封头与外封头密封固定连接，所述内封头与外封头之间的夹层中设置有隔热填充，所述下封头上设置有用于连通杀菌釜内外的疏水管接头和/或排污口；所述输送装置包括设置在水槽内的多个相互配合的输送机构，所述输送装置通过分料板连接转弯处相应的两个输送机构。杀菌釜的外封头与内封头之间的夹层内设置有隔热夹层，有效减少了杀菌釜与常温水槽内的水进行热交换，从而减少了杀菌釜内冷凝水的产生，所述输送装置呈弯道设置，减少了杀菌机所占用的空间。

技术领域

本实用新型涉及杀菌装置的技术领域，具体的是一种杀菌机。

背景技术

目前随着食品工业的迅猛发展，食品机械领域对流水线设备的技术要求也日益提高。

现有的杀菌机包括杀菌釜，在杀菌釜内对瓶罐进行蒸汽杀菌，蒸汽杀菌过后，通过输送装置对瓶罐进行冷却输送。

杀菌釜的下盖装置是直接浸泡在常温水槽中的，这样在杀菌釜升温及杀菌的过程中，下盖装置处的内外温差会很大，所以就会在下盖装置内产生大量冷凝水，直接造成杀菌釜下盖装置附近的热分布不好，对杀菌质量造成影响。蒸汽杀菌后的瓶罐从杀菌釜排出至水槽内进行冷却输送，现有的水槽以及水槽内的输送装置呈直线布置，在长度方向上占用较大的空间，要求车间场地必须有足够的长度。

此外，现有的杀菌釜对瓶罐进行蒸汽杀菌时，首先向杀菌釜内通入热水，热水进到杀菌釜内设定的水位后打开上封头开始向杀菌釜内输送瓶罐，瓶罐通过热水的缓冲作用不断进入杀菌釜内，产品通过热水进行预加热，随着放入的产品越来越多，杀菌釜内热水的液面不断升高，热水能将杀菌釜内的冷空气排出。对产品进行蒸汽杀菌时，需要将杀菌釜内的热水排空，继而向杀菌釜内注入蒸汽。现有操作中，进入杀菌釜内的热水是循环使用的，热水在输送的过程中，会不断通过管路与外界进行热交换，部分热量散发到空气中；热水进入杀菌釜后与杀菌釜以及杀菌釜内的产品进行热交换，杀菌釜的下封头浸泡在常温水槽内，杀菌釜内的热量会随着下盖装置与常温水槽内的水的热交换而散失，造成杀菌釜内的温度下降，热水的温度下降，为解决上述问题一般采用的方法是：通过热水将杀菌釜内的冷空气排出后，再向杀菌釜内通入蒸汽将热水排出，然后对排出的热水进行加热来达到下次排出杀菌釜内冷空气所需要的温度，增加了能耗。这是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种杀菌机，杀菌釜的外封头与内封头之间的夹层内设置有隔热夹层，有效减少了杀菌釜与常温水槽内的水进行热交换，从而减少了杀菌釜内冷凝水的产生，所述输送装置呈弯道设置，减少了杀菌机所占用的空间。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种杀菌机，包括杀菌釜以及用于输送杀菌釜内杀菌后的瓶罐的输送装置，所述杀菌釜的下封头浸泡在水槽内；所述下封头包括内封头和外封头，所述内封头与外封头密封固定连接，所述内封头与外封头之间的夹层中设置有隔热填充物，所述下封头上设置有用于连通杀菌釜内外的疏水管接头和/或排污口；所述输送装置包括设置在水槽内的多个相互配合的输送机构，所述输送装置通过分料板连接转弯处相应的两个输送机构。采用本技术方案，杀菌釜的外封头与内封头之间的夹层内设置有隔热夹层，有效减少了杀菌釜与常温水槽内的水进行热交换，从而减少了杀菌釜内冷凝水的产生，所述输送装置呈弯道设置，减少了杀菌机所占用的空间。

优选的，所述隔热填充物为惰性气体层，所述外封头上设置有与内封头与外封头之间的夹层连通的抽真空口和充气口。采用本技术方案，通过抽真空口将内封头与外封头之间的夹层中的空气抽出，再通过充气口将惰性气体填充到内封头与外封头之间的夹层内。

优选的，所述内封头与外封头均与法兰焊接。