[实用新型]适用于高温介质的流程泵

说明书

本实用新型涉及一种适用于高温介质的流程泵，它包括泵体，所述泵体的内部设置有叶轮，叶轮的主轴与传动轴相连，所述泵体的后端设置有泵盖，所述泵体、泵盖的内部均焊接有一个保温夹套，所述保温夹套内通入保温介质，所述传动轴后端外部设置有轴承箱，轴承箱的前后两端分别通过轴承前盖、轴承后盖固定，并且轴承箱的内部设置有一个润滑油冷却盘管，润滑油冷却盘管的出液口对着传动轴上的轴承部件。保温夹套内通入保温介质，如蒸汽、导热油等介质对泵保温，以防止介质凝固而堆积，进而影响液体流速的问题出现。润滑油冷却盘管可以对轴承部件进行冷却，换热均匀，冷却效果好，避免轴承冷热不均，使用寿命下降的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高温介质的流程泵。

背景技术

石油化学工业、煤加工工业、造纸业、供水厂、发电厂、核电站、船舶及海上工业等在化工行业的生产过程中，输送清洁或含有颗粒的，中性或有腐蚀性的介质，以及易燃、易爆的介质的低温或高温的化学液体都需要通过化工流程泵来输送。

然而以往的流程泵用来输送高温介质时，存在以下缺陷：

1、高温介质在进入泵内时容易降温，一旦运送的是容易凝固的介质，降温后便会在泵体内壁凝固而堆积，进而影响了介质流速，对泵的使用带来影响。

2、常规的高温介质通过轴承部件时，润滑油也会因此升温，导致其冷却效果变差，换热不均匀，冷却效果不佳，进而使轴承冷热不均，使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以防止介质凝固，保证轴承冷却效果和使用寿命的适用于高温介质的流程泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种适用于高温介质的流程泵，它包括泵体，所述泵体的内部设置有叶轮，叶轮的主轴与传动轴相连，所述泵体的后端设置有泵盖，所述泵体、泵盖的内部均焊接有一个保温夹套，所述保温夹套内通入保温介质，所述泵盖通过轴套和密封压盖与传动轴相连，所述传动轴后端外部设置有轴承箱，轴承箱的前后两端分别通过轴承前盖、轴承后盖固定，并且轴承箱的内部设置有一个润滑油冷却盘管，润滑油冷却盘管的出液口对着传动轴上的轴承部件。

所述叶轮的前端通过叶轮螺母固定。

本实用新型适用于高温介质的流程泵具有以下优点：

1、泵体、泵盖内焊接有保温夹套，保温夹套内通入保温介质，如蒸汽、导热油等介质对泵保温，以防止介质凝固而堆积，进而影响液体流速的问题出现。

2、轴承箱中设置有润滑油冷却盘管，润滑油冷却盘管的出液口对着传动轴上的轴承，可以对轴承部件进行冷却，换热均匀，冷却效果好，避免轴承冷热不均，使用寿命下降的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型适用于高温介质的流程泵的示意图。

图2为图1中泵体内部的剖视图。

图中：泵体1、叶轮2、传动轴3、叶轮螺母4、泵盖5、保温夹套6、轴套7、密封压盖8、轴承箱9、轴承前盖10、轴承后盖11、润滑油冷却盘管12。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种适用于高温介质的流程泵，包括泵体1，所述泵体1的内部设置有叶轮2，叶轮2的主轴与传动轴3相连，叶轮2的前端通过叶轮螺母4固定，使得叶轮2与传动轴3连接牢靠，不会松动，所述泵体1的后端设置有泵盖5，泵体1、叶轮2、泵盖5都设有耐磨密封环，使用寿命更长，所述泵体1、泵盖5的内部均焊接有一个保温夹套6，所述保温夹套6内通入保温介质，如蒸汽、导热油等介质对泵体1和泵盖5保温，以防止介质凝固而堆积，进而影响液体流速的问题出现。所述泵盖5通过轴套7和密封压盖8与传动轴3相连，所述传动轴3后端外部设置有轴承箱9，轴承箱9的前后两端分别通过轴承前盖10、轴承后盖11固定，并且轴承箱9的内部设置有一个润滑油冷却盘管12，润滑油冷却盘管12的出液口对着传动轴3上的轴承部件，可以对轴承部件进行冷却，换热均匀，冷却效果好，避免轴承冷热不均，使用寿命下降的问题出现。