[实用新型]音响后盖防变形模具

说明书

一种音响后盖防变形模具，包括：前模组件、后模组件、浇注组件及运水组件，前模组件包括前模安装板、前模固定板及前模镶件，后模组件包括后模底座、后模固定板及后模镶件，浇注组件包括浇注固定件及多个浇注针阀，各浇注针阀分别间隔设置于浇注固定件上，且各浇注针阀的出胶口分别与注塑成型腔连通；运水组件包括多个运水管道。本实用新型的音响后盖防变形模具通过设置前模组件、后模组件、浇注组件及运水组件，从而能够采用分段式的注胶方式进行注塑成型，由此能够减少成型后的产品后收缩程度且能够减小内应力，使得音响后盖的各部位能够注塑成型一致，避免在注塑成型脱离注塑成型腔的束缚后发生形变。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种音响后盖防变形模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如图1所示，为一种音响后盖10，包括后盖壳体11，所述后盖壳体11的表面设置有多个凹陷部12。在音响后盖10的注塑生产成型过程中，存在变形严重问题，在实际的注塑成型要求中，音响后盖10的标准为平面变形度为0.4mm以内，侧边变形度为1.0mm以内。由于音响后盖10的长度规格较大，从而使得产品的变形度超差，因此，在实际生产过程中需要靠治具定型控制音响后盖10的变形生产。而治具定型存在定型时间差异、治具差异、产品定型受力点不一致、内应力释放差异、储存时间差异等诸多异常及差异原因，导致产品后收缩及内应力释放后变形不一致和变形度超差，无法满足生产规格的要求，同时，用于定型的治具会增加生产成本，且在注塑成型后，需要耗费一定的时间对音响后盖10进行定型控制，从而使得生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止音响后盖在注塑成型后发生形变，且能够提高生产效率及加工精度的音响后盖防变形模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种音响后盖防变形模具，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模安装板、前模固定板及前模镶件，所述前模固定板设置于所述前模安装板上，所述前模固定板上开设有前模安装孔，所述前模镶件设置于所述前模安装孔内，所述前模镶件上设置有前模成型凹槽，所述前模成型凹槽内设置有多个前模定型凸块；

后模组件，所述后模组件包括后模底座、后模固定板及后模镶件，所述后模固定板设置于所述后模底座上，所述后模固定板与所述前模固定板连接，所述后模固定板上开设有后模安装孔，所述后模镶件设置于所述后模安装孔内，所述后模镶件上开设有多个后模成型槽，各所述前模定型凸块一一对应设置于各所述后模成型槽内，且所述后模镶件与所述前模成型凹槽之间设置有注塑成型腔；

浇注组件，所述浇注组件包括浇注固定件及多个浇注针阀，所述浇注固定件设置于所述前模安装板与所述前模固定板之间，各所述浇注针阀分别间隔设置于所述浇注固定件上，且各所述浇注针阀的出胶口分别与所述注塑成型腔连通；及

运水组件，所述运水组件包括多个运水管道，各所述运水管道分别间隔设置于所述后模安装孔内。

在其中一个实施例中，所述后模组件还包括多个分流镶块，各所述分流镶块设置于所述后模固定板上，在一个所述分流镶块上，所述分流镶块上开设有分流通道，所述分流通道的一端与一所述浇注针阀的出胶口连接，所述分流通道的另一端位于所述注塑成型腔内。

在其中一个实施例中，所述浇注组件还包括注塑喷射件，所述注塑喷射件设置于所述前模安装板上，且所述注塑喷射件分别与各所述浇注针阀连通。

在其中一个实施例中，所述注塑喷射件为注塑喷嘴。