[发明专利]多孔成型体的制造方法有效
申请号: | 201980009446.1 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN111630092B | 公开(公告)日: | 2022-08-02 |
发明(设计)人: | 奥圭介;伊藤晃寿;薮浩;内田幸明 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | C08J9/26 | 分类号: | C08J9/26 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 张志楠;褚瑶杨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多孔 成型 制造 方法 | ||
1.一种多孔成型体的制造方法,其由具备连续相及分散相的乳液制造多孔成型体,所述制造方法具有:
立体化工序,将所述乳液装入容器中,该乳液具备含有固化性化合物的水相作为所述连续相;
固化工序,通过在将所述乳液装入所述容器的状态下使所述固化性化合物固化而形成固化体;
剥取工序,将所述容器与所述固化体分离;及
分散相去除工序,在所述剥取工序之后去除所述固化体的所述分散相,
所述乳液中,在将所述分散相的体积设为X1、将所述连续相的体积设为X2时,X1/(X1+X2)在0.5以上0.9以下的范围内,所述分散相的比重大于所述连续相的比重,
所述制造方法还具有成型材料制备工序,所述成型材料制备工序包括:
基剂生成工序,在形成所述连续相的第2液的液流中,在所述第2液的流动方向上,从管状部件的前端以液滴的形式排出形成所述分散相的第1液,由此生成X1/(X1+X2)比所述乳液小的乳液基剂;及
偏在化工序,使所述乳液基剂中的所述分散相偏在,由此在所述乳液基剂的下部生成所述分散相的体积比率比上部高且在0.5以上且0.9以下的范围内存在的偏在区域,
在该制造方法中,将在所述乳液基剂中生成的所述偏在区域用作所述乳液。
2.根据权利要求1所述的多孔成型体的制造方法,其中,
在所述固化工序之前具有将所述容器内的所述乳液中存在于上部的所述连续相去除的连续相去除工序。
3.根据权利要求1或2所述的多孔成型体的制造方法,其中,
所述分散相去除工序中,通过使所述分散相的溶剂与所述固化体接触而去除所述分散相。
4.根据权利要求1所述的多孔成型体的制造方法,其中,
所述分散相的液滴可自由变形。
5.根据权利要求1所述的多孔成型体的制造方法,其中,
所述乳液中,在将所述分散相的比重设为Y1、将所述连续相的比重设为Y2时,由Y1-Y2求出的比重差至少为0.001。
6.根据权利要求1所述的多孔成型体的制造方法,其中,
所述容器由疏水性材料形成。
7.根据权利要求1所述的多孔成型体的制造方法,其中,
所述立体化工序中,将所述乳液装入移动的所述容器中。
8.一种多孔成型体的制造方法,其由具备连续相及分散相的乳液制造多孔成型体,所述制造方法具有:
增材制造工序,使用所述乳液,该乳液具备含有固化性化合物的水相作为所述连续相,通过增材制造法形成由所述固化性化合物固化得到的固化体;及
分散相去除工序,在所述增材制造工序之后去除所述固化体的所述分散相,
所述乳液中,在将所述分散相的体积设为X1、将所述连续相的体积设为X2时,X1/(X1+X2)在0.5以上且0.9以下的范围内,所述分散相的比重大于所述连续相的比重,
所述制造方法还具有成型材料制备工序,所述成型材料制备工序包括:
基剂生成工序,在形成所述连续相的第2液的液流中,在所述第2液的流动方向上,从管状部件的前端以液滴的形式排出形成所述分散相的第1液,由此生成X1/(X1+X2)比所述乳液小的乳液基剂;及
偏在化工序,使所述乳液基剂中的所述分散相偏在,由此在所述乳液基剂的下部生成所述分散相的体积比率比上部高且在0.5以上且0.9以下的范围内存在的偏在区域,
在该制造方法中,将在所述乳液基剂中生成的所述偏在区域用作所述乳液。
9.根据权利要求8所述的多孔成型体的制造方法,其中,
所述增材制造工序具有层形成工序,且通过反复进行所述层形成工序而形成所述固化层层叠而成的所述固化体,
所述层形成工序具有:
喷射工序,通过从喷射所述乳液的材料喷嘴朝向配置在所述材料喷嘴的下侧的成型台喷射所述乳液而形成1层份;及
层固化工序,通过在喷射工序之后使所述1层份固化而形成固化层。
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