[发明专利]多孔成型体的制造方法

说明书

本发明提供一种制造由亲水性原材料构成，且空隙部呈规则性且紧密地排列的多孔成型体的多孔成型体的制造方法。成型体通过立体化工序、固化工序、剥取工序及分散相去除工序而由作为具备连续相(22)及分散相(21)的乳液的成型材料(20)制造。成型材料(20)的连续相为含有固化性化合物的水相。立体化工序中，将成型材料(20)装入容器(41)中。固化工序中，在立体化工序之后使固化性化合物固化而形成固化体。剥取工序中，在固化工序之后分离容器(41)和固化体。分散相去除工序中，在固化工序之后去除固化体的分散相(21)。

技术领域

本发明涉及一种多孔成型体的制造方法。

背景技术

作为多孔成型体，已知有微小的空孔部沿膜面规则地排列多个而形成，由此成为蜂窝结构的膜状多孔成型体(以下，称作多孔膜)。具有该蜂窝结构的多孔膜通过结露法(还称作Breath Figure法(呼吸图法))制造。结露法是通过流延包含用于形成膜的疏水性原材料的溶液而形成流延膜，并在结露于该流延膜之后使溶剂和水滴蒸发，由此制造膜的方法。由于由该结露法获得的多孔膜形成为水滴成为铸模且极其微小的多个空孔部呈规则性的排列的状态，因此例如适用于培养细胞的培养载体(细胞培养基剂)、防止粘连材料或过滤用过滤器等医疗领域。

结露法中，如上述将水滴作为铸模，因此无法由亲水性原材料制造多孔膜，并且，所形成的空隙部的直径限制成较小。关于该点，专利文献1中记载有所形成的空隙部的直径大于通过上述结露法制造的多孔膜，且由亲水性原材料构成的多孔膜。专利文献1的多孔膜经由将具备分散相及连续相的乳液通过毛细管现象注入到平行配置的一对基板之间的工序而制造。如此，在使用乳液的制造方法中，乳液的分散相作为形成空隙部的铸模发挥作用。专利文献2中也记载有由乳液制造由亲水性原材料构成的多孔膜的方法。

并且，专利文献3中记载有包含纤维素的反向蛋白石结构体的制造方法。关于该纤维素多孔结构体，使包含纤维素的溶液含浸于由粒径为200nm～500nm的二氧化硅粒子等获得的胶态晶体，并固化胶态晶体之后，通过蚀刻去除二氧化硅粒子来制造。将胶态晶体作为铸模而获得该结构体，因此所获得的结构体的空孔部的直径也为与胶态晶体的直径相同程度。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017-104610号

专利文献2：日本特开昭56-061437号公报

专利文献3：日本特开2009-268836号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

通过结露法制造的多孔膜的构成原材料从如上述将水滴作为铸模的制造方法而言，限定于疏水性。并且，能够通过结露法形成的成型体为膜等薄物。专利文献1～3的制造方法中，虽然可由亲水性原材料获得多孔成型体，但所获得的多孔成型体限定于膜等薄物。专利文献2的多孔膜的空隙率(空孔部所佔的体积的比例)高，但空孔部的排列状态缺乏整齐性，很难说有规则性。并且，专利文献3的制造方法中，仅获得空孔部的直径为10～1000nm的较小的膜。

因此，本发明的目的在于提供一种制造由亲水性原材料构成，且空隙部呈规则性且紧密地排列的多孔成型体的多孔成型体的制造方法。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的多孔成型体的制造方法具有立体化工序、固化工序、剥取工序及分散相去除工序，且由具备连续相及分散相的乳液制造多孔成型体。立体化工序将具备作为连续相含有固化性化合物的水相的乳液装入容器中。固化工序中，在立体化工序之后使固化性化合物固化而形成固化体。剥取工序中，在固化工序之后分离容器和固化体。分散相去除工序中，在固化工序之后去除固化体的分散相。乳液中，在将分散相的体积设为X1，将连续相的体积设为X2时，X1/(X1+X2)在0.5以上且0.9以下的范围内，且分散相的比重大于连续相的比重。