[发明专利]电池用包装材料、其制造方法和电池

说明书

本发明提供一种电池用包装材料，其由至少依次具有聚酯膜层、铝合金箔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，上述聚酯膜层的厚度为23μm以上、27μm以下，上述铝合金箔层的厚度为27μm以上、43μm以下，上述热熔接性树脂层的厚度为70μm以上、100μm以下，上述聚酯膜层一侧的表面的绝缘破坏电压为13kV以上。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料、其制造方法和电池。

背景技术

目前，已开发有各种类型的电池，但在所有电池中，为了封装电极、电解质等电池元件，包装材料是不可欠缺的部件。目前，作为电池用包装材料大多使用金属制的包装材料。

另一方面，近年来，随着电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、照相机、便携式电话等的高性能化，对于电池，在要求多样的形状的同时，还要求薄型化、轻量化。然而，目前大多使用的金属制的电池用包装材料具有难以顺应形状的多样化、而且在轻量化方面也有限的缺点。

为此，近年来，作为容易加工成多种形状、并且能够实现薄型化和轻量化的电池用包装材料，提出了至少依次叠层有基材层、铝合金箔层、热熔接性树脂层的膜状的叠层体(例如，参照专利文献1)。

一般在这样的电池用包装材料中，通过冷轧成型形成凹部，在由该凹部形成的空间配置电极、电解液等电池元件，通过将热熔接性树脂层彼此热熔接，得到电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。

膜状的电池用包装材料以往主要在便携式电话、智能电话、笔记本电脑、平板电脑等小型电化制品中使用，近年来，有还在电动式自行车、汽车、蓄电设备等中使用的趋势。随之，有进行使用电池用包装材料的电池的大型化、大容量化并且将多个电池模块化(堆叠多个电池)使用的趋势(例如参照专利文献2)。

作为电池用包装材料的基材层，广泛使用聚酰胺膜。但是，聚酰胺膜的绝缘性低，因此，由聚酰胺膜形成基材层时，担心汽车等中使用的模块化的高容量的电池的绝缘性降低。例如，在模块化的电池的一部分，绝缘性降低而发生放电时，存在破坏相邻的其它电池而损及电池功能的可能性。特别是，对于汽车等中使用的电池，要求在严酷的环境下的耐久性，而聚酰胺膜存在在高湿度环境下绝缘性更容易降低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

专利文献2：日本特开2013－201027号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

例如，如图1～4所示，在使用膜状的电池用包装材料10的电池20中，设置有粘接性膜12，该粘接性膜12夹置于和电池元件40的电极电连接的金属端子11与封装电池元件40的电池用包装材料10之间。另外，在图1～图4中，省略了电池用包装材料10所包括的各层的记载。粘接性膜12夹置于和电池元件40的电极电连接的金属端子11与封装电池元件40的电池用包装材料10之间。另外，金属端子11向电池用包装材料10的外侧突出，并在被热封的电池用包装材料10的周缘部10a，隔着粘接性膜12被电池用包装材料10夹持。