[发明专利]用局部温度的改变来改变铸辊轮廓的方法

权利要求书

1.一种连铸薄带的方法，包括：

提供一对具有铸造表面的内部冷却的反向可旋转的铸辊，所述铸辊横向定位，以在铸辊之间的辊隙处形成间隙，通过所述间隙能够铸造厚度小于3mm的薄金属带，每个铸辊的铸造表面具有沿相应铸辊的轴向方向延伸的辊轮廓，

提供金属输送系统，所述金属输送系统适于将熔融金属输送到辊隙上方以形成铸池，所述铸池被支撑在所述一对反向可旋转的铸辊的铸造表面上，并在铸辊的端部处被限制，

将钢水输送到所述金属输送系统；

在辊隙上方从所述金属输送系统输送熔融金属以形成铸池；

反向旋转所述一对反向可旋转的铸辊，以在铸辊的铸造表面上形成金属壳，所述金属壳在辊隙处聚集在一起，以向下输送薄金属带，所述薄金属带具有小于3毫米的厚度和初始厚度轮廓；和，

通过沿至少一个铸辊的长度在一个或多个局部位置处改变相应的铸辊的温度来改变相应的铸辊的辊轮廓。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，沿着相应的铸辊的长度在任意一个或多个位置处改变相应的铸辊的温度是使用位于所述铸辊外部并具有一个或多个区域的温度改变源来进行的，所述一个或多个区域配置为局部加热和/或冷却相应的铸辊，其中温度改变源的一个或多个区域中的每个区域对应于相应的铸辊的一个或多个位置中的一个区域。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述温度改变源包括布置在所述一个或多个区域中的每一个中的热源。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述热源选自由激光器阵列，聚焦扫描激光器，电辐射源，燃气燃烧辐射管，感应加热源和直接火焰撞击源组成的组。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述温度改变源包括激光器阵列。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括：

确定改变所述一对反向旋转的铸辊中的至少一个铸辊的辊轮廓的需要；

其中，改变辊轮廓的步骤是响应于确定改变辊轮廓的需要而进行的，其中在改变步骤中，通过沿着相应的铸辊的长度在一个或多个局部位置处改变相应的铸辊的温度来改变所述一对反向旋转的铸辊中的至少一个的辊轮廓；和，

在改变所述一对反向旋转的铸辊中的至少一个的辊轮廓之后，反向旋转所述一对反向可旋转的铸辊，以在铸辊的铸造表面上形成金属壳，所述金属壳在辊隙处聚集在一起，以向下输送薄金属带，所述薄金属带具有小于3毫米的厚度和改变的厚度轮廓，所述改变的厚度轮廓不同于所述初始厚度轮廓。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，基于铸带的初始厚度轮廓来确定改变所述一对反向旋转的铸辊中的至少一个的铸辊轮廓的需要。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，基于铸带的横向宽度温度分布来确定改变所述一对反向旋转的铸辊中的至少一个的铸辊轮廓的需要。

9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述一个或多个区域中的每个区域的区域宽度大于或等于5毫米并且小于或等于所述一对反向旋转的铸辊中的至少一个的长度。

10.根据权利要求2所述的方法，其中，所述一个或多个区域中的至少一个区域向所述一对反向旋转的辊中的至少一个的相应位置提供热量输入，其中，所述热量输入大于或等于0.1兆瓦/平方米且小于或等于10兆瓦/平方米。

11.根据权利要求2所述的方法，其中，所述温度改变源布置在紧靠所述一对反向旋转的铸辊中的至少一个进入所述铸池的位置之前的位置。

12.根据权利要求2所述的方法，其中，所述温度改变源包括冷源。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述冷源利用低温气体。