[发明专利]一种风电叶片真空灌注方法

权利要求书

1.一种风电叶片真空灌注方法，其特征在于，在所述风电叶片制备过程中设置防褶皱抽气区，所述防褶皱抽气区包括第一抽气区及第二抽气区，所述第一抽气区布置在主梁、后缘梁和/或叶根增厚层区域，或所述第一抽气区布置在主梁、后缘梁和/或叶根增厚层附近区域；所述第二抽气区沿叶片模具的四周翻边布置；

在抽真空阶段，先进行第一抽气区抽气，第一抽气区按由低点至高点依次抽气，再进行第二抽气区抽气，然后再进行叶片真空灌注；

在所述风电叶片制备过程中还设置防富树脂抽气区，所述防富树脂抽气区布置在叶片的叶根低点区、叶尖的低点区和/或钝尾缘拐角处；所述防富树脂抽气区与第一抽气区部分重叠或不重叠；

当灌注后期出现富树脂时，开启对应的防富树脂抽气区，进行低点抽气。

2.根据权利要求1所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，在所述叶片模具上依次完成叶片壳体铺层、脱模布设置后，在铺层边缘以里铺设导流管，在导流管上间隔设置进胶座；另外布置第一抽气区对应的溢流管，溢流管上间隔设置抽气座；在主梁、后缘梁区域或附近区域的溢流管沿轴向布置，在叶根增厚层区域或附近区域的溢流管沿弦向布置。

3.根据权利要求2所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，当所述主梁、后缘梁、叶根增厚层为预制件时，在预制件边缘至远离边缘的300mm范围内布置第一抽气区；第一抽气区的溢流管布置在主梁、后缘梁或叶根增厚层的单侧或双侧。

4.根据权利要求3所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，所述第一抽气区的溢流管平行于预制件边缘或与预制件边缘呈锐角；所述溢流管长度等于预制件边缘或小于预制件边缘或为分段设置。

5.根据权利要求2所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，当所述主梁、后缘梁、叶根增厚层为铺层时，在铺层低点区布置第一抽气区对应的溢流管，所述溢流管的长度等于或小于对应主梁、后缘梁、叶根增厚层或为分段设置。

6.根据权利要求2所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，在所述溢流管和脱模布之间放置导流网、透气毡和/或VAP单向透气膜，或作为替换地，将溢流管与抽气座直接替换为VAP真空单元。

7.根据权利要求2所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，所述第二抽气区沿叶片模具的四周翻边布置，为模具翻边自带抽气区或在模具翻边与铺层相连的导流网、透气毡和/或VAP单向透气膜上布置溢流管及抽气座，或在模具翻边与铺层相连的区域间隔布放VAP真空单元。

8.根据权利要求1所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，所述第一抽气区与第二抽气区分别连接一个真空泵，所述真空泵与抽气区之间设置或不设置树脂收集桶。

9.根据权利要求1所述的风电叶片真空灌注方法，其特征在于，所述抽真空阶段包括：启动第一抽气区，依次进行主梁、后缘梁及叶根增厚层区域的抽气，然后启动第二抽气区，当真空度≤30mbar时，停止抽气，开始保压，当真空度变化值≤1.0mbar/min时，可判定保压合格；再打开第二抽气区，抽真空20-30min；

然后再进行所述叶片真空灌注，当所述叶片注胶、预固化完成后，关闭第二抽气区。