[发明专利]一种风电叶片真空灌注方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片真空灌注方法，在风电叶片制备过程中设置防褶皱抽气区，褶皱抽气区包括第一抽气区及第二抽气区，第一抽气区布置在主梁、后缘梁和/或叶根增厚层区域，或布置在主梁、后缘梁和/或叶根增厚层附近区域；第二抽气区沿叶片模具的四周翻边布置；在抽真空阶段，先进行第一抽气区抽气，第一抽气区按由低点至高点依次抽气，再进行第二抽气区抽气，然后再进行叶片真空灌注。另外，在风电叶片制备过程中还设置防富树脂抽气区，当灌注后期出现富树脂时，开启对应的防富树脂抽气区，进行低点抽气。本发明的风电叶片真空灌注方法，易操作、效率高，避免了叶片因褶皱或富树脂产生的损伤乃至折断。

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片制备领域，特别是涉及一种风电叶片真空灌注方法。

背景技术

风力发电机的叶片是风电设备将风能转化为机械能的关键部件，由复合材料制成。风电叶片早期是采用手糊工艺或预浸料工艺成型,而近几年主要以真空灌注工艺为主。真空灌注工艺是将纤维织物、芯材、预制件等根据设计逐层铺设在模具上，而后依次全面铺放脱模布、隔离膜、导流网，局部布置阻胶带，壳体区域布置导流管和进胶座，在模具翻边布置抽气管路，密封真空袋，插接抽气管和进胶管，真空泵抽气至负压状态，树脂在大气压的作用下进入叶片铺层的各个角落，完成灌注并固化成型。

现有技术中叶片在铺层时会在层间使用喷胶或缝线等固定方式，在叶根的铺层端面使用夹具固定，但在抽气过程中，靠近四周抽气管的铺层纤维布会先被压实，而中部纤维布会由于之前铺层时的架空、四周吸力的限制和自重的影响而产生褶皱。且随着现有叶片尺寸的增大和铺层的增厚，叶片低点区域的富胶现象也日益明显。

由此可见，上述现有的风电叶片真空灌注方法，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种易操作、效率高、防褶皱、防富树脂的风电叶片真空灌注方法，成为当前业界急需改进的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易操作、效率高、防褶皱、防富树脂的风电叶片真空灌注方法，进而解决叶片因褶皱或富树脂产生的损伤乃至折断的隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种风电叶片真空灌注方法，在所述风电叶片制备过程中设置防褶皱抽气区，所述防褶皱抽气区包括第一抽气区及第二抽气区，所述第一抽气区布置在主梁、后缘梁和/或叶根增厚层区域，或所述第一抽气区布置在主梁、后缘梁和/或叶根增厚层附近区域；所述第二抽气区沿叶片模具的四周翻边布置；在抽真空阶段，先进行第一抽气区抽气，第一抽气区按由低点至高点依次抽气，再进行第二抽气区抽气，然后再进行叶片真空灌注。

作为本发明进一步地改进，在所述风电叶片制备过程中还设置防富树脂抽气区，所述防富树脂抽气区布置在叶片的叶根低点区、叶尖的低点区和/或钝尾缘拐角处；所述防富树脂抽气区与第一抽气区部分重叠或不重叠；当灌注后期出现富树脂时，开启对应的防富树脂抽气区，进行低点抽气。

进一步地，在所述叶片模具上依次完成叶片壳体铺层、脱模布设置后，在铺层边缘以里铺设导流管，在导流管上间隔设置进胶座；另外布置第一抽气区对应的溢流管，溢流管上间隔设置抽气座；在主梁、后缘梁区域或附近区域的溢流管沿轴向布置，在叶根增厚层区域或附近区域的溢流管沿弦向布置。

进一步地，当所述主梁、后缘梁、叶根增厚层为预制件时，在预制件边缘至远离边缘的300mm范围内布置第一抽气区；第一抽气区的溢流管布置在主梁、后缘梁或叶根增厚层的单侧或双侧。

进一步地，所述第一抽气区的溢流管平行于预制件边缘或与预制件边缘呈锐角；所述溢流管长度等于预制件边缘或小于预制件边缘或为分段设置。

进一步地，当所述主梁、后缘梁、叶根增厚层为铺层时，在铺层低点区布置第一抽气区对应的溢流管，所述溢流管的长度等于或小于对应主梁、后缘梁、叶根增厚层或为分段设置。