[发明专利]采用惯性增压式制取菜籽油的方法

说明书

本发明提供了采用惯性增压式制取菜籽油的方法，其步骤在于：首先，下料机构接受动力驱动装置的动力且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；接着，启动飞轮增压机构与进给驱动机构，进给驱动机构将带动飞轮增压机构靠近前固定板运动，飞轮增压机构连续对压榨推杆进行撞击并且使压榨推杆对油料进行压榨榨油；而后，油料榨出的植物油一部分将由出油孔、通孔进入固定外筒内，另一部分将由滤网、连接通道进入固定外筒内，而后由出油管向下排出至收集容器内；在步骤二与步骤三的过程中，当含有油渣的榨笼转动至与排料推杆相对齐时，排料推杆插入至该榨笼内并且将其内部的油渣由排料管、排料通道向外排出。

技术领域

本发明涉及一种榨油机，具体涉及采用惯性增压式制取菜籽油的方法。

背景技术

榨油机通过对花生、大豆、芝麻、油菜籽、亚麻籽等油料进行压榨，生产出植物油，通过机械压力对油料进行压榨具有悠久的历史与传统的工艺，它的工艺过程比较简单，把油料蒸熟、炒熟以后，用机械的方法把油从油料中挤压出来，古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动，而挤压过的油渣中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源，现代的压榨法已是工业化自动化的操作，但油渣中残油含量高的问题还是不能解决，为此，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高，出油率高能够有效降低油渣中含油量的物理榨油机的飞轮惯性增压榨油方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高，出油率高能够有效降低油渣中含油量的飞轮惯性增压物理榨油机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

采用惯性增压式制取菜籽油的方法，其步骤在于：

（一）下料阶段；

S1：用户将适量的油料放置于下料机构内，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；

榨油桶固定设置于安装架沿长度方向的一端、进给驱动机构设置于安装架沿长度方向的另一端并且可驱动飞轮增压机构朝向榨油桶做滑动进给运动，压榨推杆、排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，压榨推杆可接受飞轮增压机构的撞击驱动逐步插入至榨笼内并且对榨笼内的油料进行压榨，排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，排料推杆可接受飞轮增压机构的驱动并且将榨笼内的油渣向外推出，多个榨笼循环进行加料、压榨、排料，压榨推杆、排料推杆均与榨笼的内径相适配；

所述的榨油桶包括靠近飞轮增压机构布置的圆形前固定板、远离飞轮增压机构布置的圆形后固定板，前固定板与后固定板同轴且等直径布置，前固定板与后固定板均与安装架固定连接且两者之间同轴固定设置有两端开口布置的固定外筒，前固定板与固定外筒的一端开口固定密封连接、后固定板与固定外筒的另一端开口固定密封连接，固定外筒内同轴活动设置有旋转主轴，旋转主轴的端部通过轴承与前固定板/后固定板转动连接配合，旋转主轴上同轴固定套设有实心的活动内筒且活动内筒的外圆面直径小于固定外筒的内圆面直径，活动内筒上开设有圆形的贯穿槽且贯穿槽的轴向平行于活动内筒的轴向，贯穿槽位于活动内筒的偏心位置，贯穿槽设置于六个并且沿活动内筒所在圆周方向阵列布置，榨笼设置成与贯穿槽相适配的薄壁筒状结构且两端开口布置，榨笼与贯穿槽一一对应并且同轴固定安装于贯穿槽内，榨笼一端与前固定板活动贴合并且该端规定为前端、榨笼的另一端与后固定板活动贴合并且该端规定为后端；

用户将油料加入至下料机构内，下料机构将油料进行炒热，而后，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；

（二）榨油阶段；