[发明专利]一种醚类燃油的制备工艺

权利要求书

1.一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：包括一下步骤：

S1、将含碳原料投入热挤压成型机进行热挤压成型，制成高碳含量固体，所述含碳原料包括生物质、矿物质、生活垃圾和城市污泥；其中热挤压成型的温度为20-1180℃，压力为0.0001-500MPa；

S2、将高碳含量固体投入气化炉气化，制备氢气和一氧化碳合成气；气化温度为180-1200℃，制得的合成气中含有：氢气24-80％和一氧化碳12-40vol％；

S3、向合成气中加入10％～15％的甲基叔丁基醚之后通入费托合成塔制备燃油气；所述费托合成制得的燃油气组成为：C2-C4烃1-3vol％、C5-C8烃3-5vol％、C9以上烃大于90vol％；

S4、对燃油气进行冷凝、分离得到醚类燃油；

上述气化炉包括本体(1)，本体(1)纵截面呈纺锤形；所述本体(1)底部连通有集灰斗(11)，集灰斗(11)一侧的本体(1)上连通有进气管(12)，进气管(12)用于控制本体(1)内的氧气供给；所述本体(1)内部开进底部的位置设有一组炉篦(13)，本体(1)外周设有环形的水箱(14)，水箱(14)底部和顶部分别设有进水管(15)和蒸汽管(16)；所述本体(1)顶部一侧连通有煤气管(17)，煤气管(17)用于引出本体(1)内产生的煤气；所述本体(1)顶部远离煤气管(17)的一侧开设有进料口(18)，进料口(18)用于向本体(1)内投放高碳含量固体；所述本体(1)外周与进料口(18)对应位置固连有进料通道(19)，进料通道(19)中设有输送带(2)，输送带(2)通过主动辊轮(21)与从动辊轮(22)驱动，主动辊轮(21)与从动辊轮(22)均与进料通道(19)转动连接；靠近所述进料口(18)一侧的从动辊轮(22)内圆周均布一组空腔(23)，空腔(23)中装有一组钢球(24)；通过钢球(24)在辊轮旋转过程中不断冲击空腔(23)侧壁，增加从动辊轮(22)的振动，进而减少高碳含量固体粘附在输送带(2)上，提高本体(1)产生合成气的效率。

2.根据权利要求1所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述空腔(23)呈倒置的水滴形，空腔(23)靠近辊轮转动方向的一端宽度逐渐减小，进而放大钢球(24)对从动辊轮(22)的冲击力，增加输送带(2)的振动，进一步减少高碳含量固体粘附在输送带(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述输送带(2)上方的进料通道(19)内固连有刮板(25)，刮板(25)用于刮平高碳含量固体，同时增加进料通道(19)的密封性，减少合成气的泄漏。

4.根据权利要求3所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述刮板(25)靠近进料口(18)的一侧固连有弹性的密封片(26)，密封片(26)用于进一步增加进料通道(19)的密封性。

5.根据权利要求4所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述密封片(26)的厚度由上至下逐渐增加，密封片(26)靠近底端的位置开设有配重室(27)，配重室(27)中装满铁砂；通过铁砂进一步增加密封片(26)对高碳含量固体的压力，使得密封片(26)紧密贴住高碳含量固体，进而进一步增加进料通道(19)的密封性。

6.根据权利要求5所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述密封片(26)内开设有喷气孔(28)，喷气孔(28)通过喷气管(29)与水箱(14)顶部连通；所述喷气孔(28)朝向靠近进料口(18)的一侧，通过喷气孔(28)喷出的高速蒸汽，进一步减少本体(1)内产生的合成气从进料通道(19)溢出。