[发明专利]一种直身槽的加工工艺

说明书

本发明提供了一种直身槽的加工工艺，S1：开粗：用直径大于直身槽R角的飞刀一次开粗，再用一把直径小于或等于直身槽R角的飞刀中粗；S2：中光；S3：光刀；S4：光底面；S5：背面或侧面的直身槽加工；S6：加工R角；S7：光平面；S8：光刀侧壁；S9：接顺底面。本发明所述的直身槽的加工工艺的加工精度高，成品率高。

技术领域

本发明属于槽加工领域，尤其是涉及一种直身槽的加工工艺。

背景技术

随着各个领域对零件加工精度的要求提高，对于加工零件的模具的要求也不断提高，模具的尺寸精度直接影响产品品质。模具的加工效率、精度、合格率都将影响生产的成本，由于用于不同的行业、产品及设配，对于模具的加工精度要求也多种多样，现有技术的模具往往无法满足生产要求，造成加工效率以及成品率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种直身槽的加工工艺，以解决现有技术中直身槽加工精度不高导致模具无法满足生产要求的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种直身槽的加工工艺，包括如下步骤：

S1：开粗：用直径大于直身槽R角的飞刀一次开粗，再用一把直径小于或等于直身槽R角的飞刀中粗；

S2：中光：用R0.8刀粒中光，加工方式采用等高方式顺铣，顺铣切深为0.4-0.5mm，进给速度为3000-4000m/min，中光刀具直径大于中粗的刀具直径；

S3：光刀：用R0.8刀粒光刀，加工方式采用等高方式顺铣；

S4：光底面：用R0.8飞刀中光底面；

S5：背面或侧面的直身槽加工：位于背面或侧面的直身槽用飞刀开粗,根据直身槽R角大小用残留边界做等高刀粒清透(即等高加工，保证余量均匀，清除干净)，然后用圆鼻刀用等高一刀过的方式加工到位；

S6：加工R角：根据直身槽R角大小，选用比直身槽R角小的刀具，用残留边界做等高清透；

S7：光侧面：飞刀光侧面，侧壁留余量；

S8：光刀侧壁：侧壁用有侧刃的圆鼻刀光刀，每刀下切3-5mm光刀，用量块配槽；

S9：接顺底面：用圆鼻刀采用笔式清角方式出刀路，接顺底面。

进一步的，步骤S1中一次开粗的余量为0.2-0.5mm，二次开粗的余量为0.3-0.4mm。

进一步的，步骤S1中与胶位面和分型面相接的槽设置辅助体及延伸面。

进一步的，步骤S2中顺铣留0.03-0.08mm余量，中光后做中光底面，底面中光分两层底面，留0.05-0.3mm余量。

进一步的，步骤S2中光刀的刀长为刀具直径的4-6倍。

进一步的，步骤S3中光刀留-0.01～-0.02mm余量，底面留0.05-0.2mm余量。

进一步的，步骤S6中背面或侧面的直身槽用飞刀开粗的余量为0.05-0.30mm。

进一步的，步骤S7中用飞刀光平面时侧壁留0.1-0.5mm余量。

进一步的，所述步骤S2、S3、S4、S7中所使用的刀具的球半径为0.8mm。

相对于现有技术，本发明所述的直身槽的加工工艺具有以下优势：

本发明所述的直身槽的加工工艺加工处的直身槽能够满足标准，加工精度高。

附图说明