[发明专利]一种固废热解焚烧中的自循环过滤方法

说明书

本发明保护一种固废热解焚烧中的自循环过滤方法，该方法将焚烧后的残渣破碎后，循环作为焚烧单元的过滤层，铺料于焚烧单元的底部。该过滤方法合议降低焚烧过程的粉尘，同时解决焚烧过程中残渣的板结问题，进一步提升工艺系统的稳定性和可靠性，适用于垃圾焚烧飞灰、化工废盐、有机硅浆渣、油泥、生活污泥、化工污泥、印染污泥、精馏残渣、皮革污泥、电镀污泥、铬渣等固废的热解焚烧处置。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及热解焚烧无害化处置固废及危废的技术。

背景技术

对于固体废物焚烧领域，传统的回转窑、流化床焚烧方式存在粉尘量大，特别是对于高热值物料，焚烧温度高，易产生焦油等粘性物质，极容易造成管道堵塞和物料板结等问题，造成系统运行不正常，连续性不高，物料灼减率高。粉尘量大也导致工作环境恶劣，不利于操作人员的身心健康。

因此，需要一种解决焚烧过程粉尘大，板结粘料问题，实现无害化处置效果彻底、可行性高的新技术。

发明内容

本发明的目的在于针对自蔓延热解焚烧工艺提供一种固废热解焚烧中的自循环过滤方法，降低焚烧过程的粉尘，同时解决焚烧过程中残渣的板结问题，进一步提升工艺系统的稳定性和可靠性。

本发明的技术方案如下：

一种固废热解焚烧中的自循环过滤方法，该方法将焚烧后的残渣破碎后，循环作为焚烧单元的过滤层，铺料于焚烧单元的底部。适用于垃圾焚烧飞灰、化工废盐、有机硅浆渣、油泥、生活污泥、化工污泥、印染污泥、精馏残渣、皮革污泥、电镀污泥、铬渣等固废的热解焚烧处置。

具体地，本方式是将热解焚烧后的残渣通过破碎，经过筛分，所述残渣通过破碎后，经过筛分，选取粒径在6mm-30mm的残渣，通过密封输送系统返回热解焚烧系统的前端分层布料装置，布料到焚烧单元底部，作为过滤层使用。过滤层的厚度在20mm-500mm，优选20mm-300mm。

采用本发明所述方法的优点如下：

1）利用焚烧的残渣自循环作为过滤层，可以过滤固废的粉尘，吸附上层燃烧物料产生的水分；

2）利用焚烧的残渣自循环作为过滤层，具有吸附焚烧过程中产生的粘性物质的功能，防止粘性物质进入管道、风机，有效防止管道和风机的堵塞问题；

3）利用焚烧的残渣自循环作为过滤层，具有提升焚烧效果，保证物料透气性，焚烧温度分布均匀，起到保温作用；

4）利用焚烧的残渣自循环作为过滤层，具有防止物料板结粘附在焚烧单元上，保证焚烧单元清洁的作用；

5）利用焚烧的残渣自循环作为过滤层，不增加系统额外负荷，达到生产环境友好的作用。

附图说明

图1为本发明自循环过滤方法在实施中布料的状态图。

具体实施方式

以下结合附图进行说明本发明：

本发明提出的固废热解焚烧中的自循环过滤方法是使用在固废热解焚烧系统的热解焚烧工艺中，该热解焚烧工艺氛围布料段、焚烧段、冷却段和破碎段，本方法是将热解焚烧后得到的残渣，经破碎段破碎后，循环运送至布料段，作为铺底料铺设于焚烧单元1的底部，作为焚烧单元的过滤层2使用，过滤层之上再布待焚烧物料3，待焚烧物料可以是垃圾焚烧飞灰、化工废盐、有机硅浆渣、油泥、生活污泥、化工污泥、印染污泥、精馏残渣、皮革污泥、电镀污泥、铬渣等固废，如图1所示。

在本实施例中，残渣破碎后要经过筛分，选取粒径在30mm的残渣，返回热解焚烧系统的布料段。铺料于焚烧单元的底部，过滤层的厚度在300mm。