[发明专利]电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法

权利要求书

1.一种电子烟用多孔陶瓷，其特征在于，包括按照质量百分含量计的如下各组分：35-60％的陶瓷粉体、5-40％的造孔剂、5-30％的烧结助剂以及15-35％的胶，所述胶包括按照质量百分含量计的如下各组分：20-40％的PE、20-40％的PP、1-10％的PE蜡、15-40％的石蜡、1-10％的硬脂酸或油酸。

2.根据权利要求1所述的电子烟用多孔陶瓷，其特征在于，所述陶瓷粉体包括：硅藻土、堇青石、氧化铝、氧化硅、碳化硅、氮化硅、石英砂、刚玉砂、玻璃砂、高岭土和黏土中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的电子烟用多孔陶瓷，其特征在于，所述造孔剂包括聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚氨酯微球、聚丙烯微球、聚氯乙烯微球、碳粉、炭粉、碳酸盐、硝酸盐、铵盐、木屑、面粉、玉米粉、淀粉和豆粉中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的电子烟用多孔陶瓷，其特征在于，所述造孔剂的粒径为5-500μm。

5.根据权利要求1所述的电子烟用多孔陶瓷，其特征在于，所述烧结助剂包括玻璃粉、金属氧化物、碱金属氧化物以及过渡金属氧化物中的至少一种。

6.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，所述雾化芯包括如权利要求1至5任意一项所述的电子烟用多孔陶瓷，所述制备方法包括：

S1：依次将胶、造孔剂、烧结助剂、陶瓷粉体加入密炼机中于90-200℃的温度下密炼2-8小时，得到密炼料；

S2：将所述密炼料加入注射机中于130-180℃的温度以及30-120Mpa的压力下注射成型，得到注射生坯；

S3：将所述注射生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；

S4：将所述陶瓷素坯置于烧结炉中于800-1300℃温度、3-10℃/min升温速率以及0.1-2小时保温时间下进行烧结处理，得到多孔陶瓷；

S5：在所述多孔陶瓷上按照预设电极丝网印刷金属浆料，得到电极丝网，将所述电极丝网和所述多孔陶瓷置于所述烧结炉中于氧气、还原气体或惰性气体中，在600-1200℃的温度下烧结，得到多孔陶瓷雾化芯。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3之前还包括：

将所述注射生坯放入匣钵中，在所述匣钵中撒上埋烧粉至将所述注射生坯全部被所述埋烧粉覆盖。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，将所述匣钵和所述注射生坯一起放入排胶炉中于400-700℃温度、0.5-3℃/min升温速率以及0.5-2小时保温时间进行排胶处理，得到所述陶瓷素坯。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3之前还包括：将所述注射生坯进行泡油处理，泡油温度为40-90℃，时间为10-48小时，得到泡油料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，将所述泡油料放入匣钵中，并将所述匣钵和所述泡油料一起放入排胶炉中于400-700℃温度、0.5-3℃/min升温速率以及0.5-2小时保温时间进行排胶处理，得到所述陶瓷素坯。

11.一种雾化芯，其特征在于，采用如权利要求6至10任意一项所述的制备方法制备得到，所述多孔陶瓷雾化芯包括多孔陶瓷和电极丝网，所述多孔陶瓷的孔隙率为50-70％，吸水率为40-80％，吸油速率为5-8mg/S。