[发明专利]一种火电厂气力输灰系统自动化节能装置

说明书

一种火电厂气力输灰系统自动化节能装置，空压机的润滑油出口经润滑油循环泵、循环泵出口阀连通至换热器润滑油入口，换热器润滑油出口连通空压机的润滑油入口，且管路上设置有油温传感器，换热器的风路入口连接灰斗气化风机，换热器的风路出口经过电加热器连通至灰斗且风路上设置有风温传感器，空压机的输灰出口连通至仓泵；电加热器、两个传感器、冷却水电动调节阀、润滑油循环泵、油温传感器的信号控制端均与集中控制器连接，将空压机中的润滑油余热通过换热器进行回收换热，并供给灰斗气化风机，利用空压机压气过程中产生的大量热量，加热灰斗气化风，降低设备电耗，提升机组效率和电厂经济性，本发明具有比较显著的节能效果。

技术领域

本发明涉及一种火电厂余热回收利用装置，特别涉及一种火电厂气力输灰系统自动化节能装置。

背景技术

火电厂燃烧煤炭将产生大量煤灰，这些烟尘粒子经电除尘装置捕集后，将沿着灰斗落入仓泵中暂时储存，等待输灰的压缩空气将其吹扫携带，最终进入灰库。

空气压缩机(简称空压机)是燃煤电厂气力输灰系统的主要组成设备，其产生的具有一定压力的压缩空气，是整个输灰系统的运输动力。

在螺杆式空压机中，机体内有一对相互啮合的转子，在电动机的驱动下高速旋转，将吸入的连续空气挤压排出。在转子旋转吸入空气时，润滑油被喷入压缩机机体内，与空气直接混合。润滑油的作用一是密封间隙，减少漏气；二是润滑转动件，减少机械磨损。第三个最重要的作用是冷却，带走气体压缩过程中产生的大量热量。空压机正常工作时，不经冷却的润滑油的温度超过90℃，而正常情况下的设备排气温度则接近100℃。上述热量若能加以回收利用，将产生十分可观的节能效果。

为防止电除尘捕集的煤灰在灰斗壁上板结，电厂设计有灰斗气化风机，其出气口装有电加热器。通过向灰斗内不断鼓入热空气，避免煤灰铁壁。电加热器的功率较大，机组运行过程中需要连续投入，这将会带来较大的电能消耗。如果能利用其它热量来预热空气，毫无疑问将会减少该设备消耗的电能。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种火电厂气力输灰系统自动化节能装置，回收输灰空压机润滑油余热，并供给灰斗气化风机暖风器利用的组合式节能装置，该装置利用空压机压气过程中产生的大量热量，加热灰斗气化风，降低设备电耗，提升机组效率和电厂经济性，具有显著的节能效果。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种火电厂气力输灰系统自动化节能装置，包括空压机7，空压机7的润滑油出口经润滑油循环泵10、循环泵出口阀11连通至换热器12润滑油入口，换热器12润滑油出口连通空压机7的润滑油入口，且管路上设置有油温传感器13，换热器12的风路入口连接灰斗气化风机1，换热器12的风路出口经过电加热器3连通至灰斗5，电加热器3后面的风路上设置有风温传感器4，空压机7的输灰出口连通至灰斗5下方的仓泵6，仓泵6连通去灰库；

所述的电加热器3、风温传感器4、冷却水电动调节阀8、润滑油循环泵10、油温传感器13的信号控制端均与集中控制器9连接。

所述的集中控制器9采用MCS-51系列80C51的单片机。

所述的空压机7中设置有通过冷却水电动调节门8控制的冷却水路。

所述的灰斗气化风机1出口设置了旁路与换热器12并联，旁路上设置有换热器旁路阀2。

本发明的有益效果：

1、本发明全部围绕电除尘布置，输灰空压机、灰斗气化风机均可布置于电除尘装置下方，布局紧凑，节省管材，降低了系统整体造价。

2、本发明回收输灰空压机润滑油余热，用于预热灰斗气化风，不额外增加能量消耗，还降低了电加热器的电耗，具有明显的节能效果。