[发明专利]一种蓄电池的制造方法

说明书

本发明涉及一种蓄电池的制造方法，包括如下步骤：步骤1：向待化成的铅酸蓄电池中加入第一密度硫酸溶液，所述第一密度位于1.04g/cm3～1.28g/cm3之间，通电，完全化成。本发明的制造方法可以提高铅酸蓄电池循环寿命，提高化成效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，尤其是蓄电池的制造方法。

背景技术

目前铅酸蓄电池制造过程中需要进行化成，由于电池单格空间小，为保证化成足够的酸量，不论采用几次加酸完成化成，其中都必须有一次加入高密度酸液进行富液化成的步骤，加入高密度酸液作为化成介质进行富液完成化成，极板表面易产生白斑、AbO2转化率低，电池循环寿命短，另外采用富液内化成，化成效率低、耗时长、能耗大等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄电池的制造方法，包括如下步骤：步骤1：向待化成的铅酸蓄电池中加入第一密度硫酸溶液，所述第一密度位于1.04g/cm3～1.28g/cm3之间，通电，完全化成。

进一步地，所述步骤1完成后，还包括步骤2：向完全化成后的铅酸蓄电池中加入第二密度硫酸溶液，通电，所述第二密度大于所述第一密度。

进一步地，所述第二密度位于1.25～1.6g/cm3之间。

本发明的制造方法可以提高铅酸蓄电池循环寿命，提高化成效率。

附图说明

图1是本发明实施例1～4与对比例1的循环寿命曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。

本发明蓄电池的制造方法，包括以下步骤：步骤1，向待化成的铅酸蓄电池中加入第一密度的硫酸溶液，第一密度最好为1.04g/cm3～1.28g/cm3之间，生产现场可以根据现场实际情况的需要，选择合适的密度硫酸溶液，比如对化成结束后得到寿命要求相对高而容量要求相对低的电池，可以加 1.05～1.15g/cm3的硫酸溶液；对化成结束后得到寿命要求相对低而容量要求相对高的电池，加1.16～1.28g/cm3硫酸溶液，加入体积可以为铅蓄电池隔板饱和吸酸量的70％～ 110％，最好为70％-99％，当化成过程中吸酸量低于100％时，即铅蓄电池隔板吸酸量为非饱和状态，电池进入贫液状态，氧复合通道打开，氧循环开始，可以大幅提高化成效率，减少失水，节约电能，同时缩短了化成时间，提高了生产效率；步骤2，通电完全化成；化成过程中，第一密度的硫酸溶液作为介质参与化成反应，完成化成后，即碱式硫酸铅与氧化铅转化完毕后，此时化成结束的电池具有较高的寿命；步骤3，向化成结束后的电池中加入第二密度的硫酸溶液，第二密度最好为1.25～1.6g/cm3(25℃)，由于第一密度的硫酸溶液化成后的容量较低，为了达到需要的电池容量，加入第二密度的硫酸溶液的密度需要大于第一密度的硫酸溶液，第二密度的硫酸溶液用于与电池化成结束后的酸混合从而调和成实际需要的特定浓度的硫酸，本步骤中第二密度的硫酸溶液仅仅用于混合调和，并不参与化成反应，此时的硫酸溶液作为能量物质使用，制造者可以根据不同的使用条件加入不同体积、不同浓度的调和酸，为生产不同容量不同用途的电池提供了更大的便利。步骤4，化成结束，若电池饱和度高于100％时，抽去游离酸。本发明第一次加入低密度硫酸溶液可以是1次加入低密度硫酸溶液，也可以是分多次加入低密度硫酸溶液，多次加入低密度硫酸溶液时，最好后一次加入的低密度硫酸溶液的体积大于前一次加入的低密度硫酸溶液体积。本发明第二次加入高密度硫酸溶液可以是1次加入高密度硫酸溶液，也可以是分多次加入高密度硫酸溶液，多次加入高密度硫酸溶液时，最好后一次加入的高密度硫酸溶液的体积小于前一次加入的高密度硫酸溶液体积。

实施例1

取6-DZF-20胶封下线的电池半成品，采用本发明方法进行加酸与化成，制样过程如下：