[发明专利]一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法及其制备的中间包湍流控制器

权利要求书

1.一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法，其特征在于，将套芯(2)套装于湍流控制器的外壳(1)内，保证套芯(2)的纵向中心线与外壳(1)内腔的纵向中心线重合，外壳(1)和套芯(2)之间的结合缝(3)采用粒度≤1mm的烧结镁砂填实，并在其外表面涂抹一层厚度为25～35mm的再生镁碳质涂抹料，自然养护1～2天，所述套芯(2)以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制成；所述套芯(2)按重量百分比由下述物料组成：3mm≦粒度5mm的废镁碳砖再生颗粒料20～24％，1mm≦粒度3mm的废镁碳砖再生颗粒料28～32％，粒度≦0.074mm的废镁碳砖再生细粉10～14％，0.074mm＜粒度1mm的烧结镁砂10～15％，粒度≦0.074mm的烧结镁砂5～9％，鳞片石墨7～10％，抗氧化剂4～5％，酚醛树脂3.5～4.5％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结合缝(3)的宽度上部大、下部小，上部宽度m为10～15mm，下部宽度n为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述废镁碳砖再生颗粒料，是指废镁碳砖经过加工处理和分级筛选后得到3mm≦粒度5mm，1mm≦粒度3mm，0.074mm＜粒度1mm和粒度≤0.074mm的四种粒级的颗粒料。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的抗氧化剂为铝粉、硅粉、碳化硅粉中一种或几种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述套芯(2)的制备方法包括以下步骤：

1)配料：将制备套芯(2)所需物料按所述的配比称量；

2)混炼：将混炼机预加热到40～50℃，低速时加入3mm≦粒度5mm、1mm≦粒度≤3mm和0.074mm＜粒度1mm烧结镁砂，干混1～2分钟后加入酚醛树脂，湿混2～3分钟后加入鳞片石墨，湿混2～3分钟后加入粒度≦0.074mm的细粉和抗氧化剂，湿混2～3分钟，高速混合10～15分钟后出料，混炼过程中泥料温度温度＜70℃；

3)生坯成型：将泥料填入模具内，然后排除模具内的空气，以等静压在200～250MPa下压制成型后出模具，生坯成型完成；

4)生坯在室温下存放4-8小时后入窑烘烤：①由室温均匀、连续升温到80±10℃，升温、保温各8-16小时；②由80±10℃均匀、连续升温至150±10℃，升温、保温各4～8小时；③由150±10℃均匀、连续升温到200±10℃，升温、保温各8～16小时，自然冷却后出窑，套芯(2)的制备完成，其耐压强度≥40MPa。

6.权利要求1～5任一项所述方法制备的低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器，其特征在于，由外壳(1)和套芯(2)组合而成，套芯(2)套装于外壳(1)内，且套芯(2)的纵向中心线与外壳(1)内腔的纵向中心线重合，外壳(1)和套芯(2)之间设有结合缝(3)，套芯(2)是具有一内腔的圆台形预制件，所述套芯(2)的内腔上端开口。

7.根据权利要求6所述的中间包湍流控制器，其特征在于，所述套芯(2)的内腔包括上部(4)和下部(5)，所述上部(4)呈圆柱形，套芯(2)的内腔下部(5)呈上口小、下底面大的“圆鼓”形，所述上部(4)和下部(5)一体连接。

8.根据权利要求6所述的中间包湍流控制器，其特征在于，所述湍流控制器的套芯(2)的外形呈上底面大、下底面小的圆台形。

9.根据权利要求7所述的中间包湍流控制器，其特征在于，所述内腔上部(4)的高度a为70～90mm，下部(5)的上口直径d1为380～400mm，下底面直径d2为420～450mm，套芯的内腔下部(5)的高度h为280～320mm，套芯(2)的底部(6)的厚度b为70～90mm。