[发明专利]一种显影液废液处理方法在审
申请号: | 202010149118.6 | 申请日: | 2020-03-06 |
公开(公告)号: | CN111285547A | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 肖凡 | 申请(专利权)人: | 上海东振环保工程技术有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C01C1/242;C05C3/00;C02F101/16;C02F101/34;C02F101/38 |
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地址: | 201203 上海市浦东新区自*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 显影液 废液 处理 方法 | ||
1.一种显影液废液处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)PH调节
在显影液废液中加入酸性溶液,调节PH值至7.5-8.5;
2)混凝沉淀
在经PH调节后的显影液废液中加入混凝剂,使析出的光刻胶凝聚为絮体;然后再加入絮凝剂,使光刻胶絮体抱团成为更密实的絮团;最后进行沉淀处理,其中沉淀污泥排入工厂废水站污泥脱水系统处理,沉淀上清液待进一步处理;
3)浓度调配
在步骤2)所得到的沉淀上清液中加入稀释水,使得显影液废液中内TMAH的浓度稀释至12000mg/L以下;
4)厌氧生化
对稀释后的显影液废液进行厌氧生化处理,降低显影液废液毒性,使得显影液废液中的TMAH分解转化为氨氮和甲烷气,TMAH去除率达99%以上,处理出水中氨氮浓度升高至1000-1500mg/L;
5)氨吹脱与酸吸收
对步骤4)中得到的厌氧生化反应出水进行氨吹脱与酸吸收处理,在吹脱过程中废水中高浓度氨氮由液相转移至气相,再经硫酸吸收后形成硫酸铵溶液;其中,制取的硫酸铵溶液可作为氮肥回收利用,吹脱后的废水中氨氮浓度降低至40mg/L以下,将其排入液晶显示屏工厂废水站生化系统进一步处理。
2.根据权利要求1所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤1)中所用的酸溶液为盐酸。
3.根据权利要求2所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤2)中所用的混凝剂为聚合氯化铝,投加浓度为100mg/L,混凝反应时间为15-20min。
4.根据权利要求3所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤2)中所用的絮凝剂为聚丙烯酰胺,投加浓度为3mg/L,絮凝反应时间为5-10min。
5.根据权利要求4所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤3)中的稀释水为工业自然水、工厂低浓度显影液废水或工厂废水站生化系统处理出水。
6.根据权利要求5所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤4)中厌氧生化容积负荷为4-8 kg TMAH/m3·d,厌氧生化反应温度为35-38℃,厌氧生化进水最高可承受TMAH浓度为12000mg/L。
7.根据权利要求6所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤4)包括:
4-1)在厌氧生化进水中投加碳酸钠或碳酸氢钠,控制厌氧反应出水pH值为6.8-7.2;
4-2)在厌氧生化进水中投加磷酸盐,投加浓度为10-20mg/L;
4-3)在厌氧生化反应器内投加钙盐,投加浓度为40mg/L;
4-4)在厌氧生化反应器内投加微量元素药液,投加比例按1m3厌氧生化进水投加1-2 L微量元素药液,其中微量元素药液组成为:0.8mg/L氯化钴,0.8mg/L氯化镍,0.8mg/L硫酸亚铁。
8.根据权利要求7所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤4-2)中投放的磷酸盐为磷酸二氢钾,步骤4-3)中投放的钙盐为氯化钙。
9.根据权利要求8所述的显影液废液处理方法,其特征在于,所述步骤5)包括:
5-1)在氨吹脱进水中投加氢氧化钠,将废水pH值调节为10-12;
5-2)将氨吹脱进水温度加热至45-48℃;
5-3)进行一级或两级吹脱。
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