[发明专利]一种基于塑料的中空注射吹塑且刨剃分叉缝的成型模具

说明书

本发明公开了一种基于塑料的中空注射吹塑且刨剃分叉缝的成型模具，其结构包括：插销柱杆、排气阀帽、齿筒轴槽、中空吹塑模架、分型面板座、推模撑杆、鼓风气泵，本发明实现了运用齿筒轴槽与中空吹塑模架相配合，达到中空注射腔操作，可以保障吹塑过程中的边侧顶撑滚动修边操作同步性，让气动充斥整个流道体，且反冲压力通过一个溢流管体的缓冲效果，保障内气压的平衡度，也提升整体塑料高密度聚乙烯制品的成型效率，在低概率的分型面板座缝压分叉膜片偏差中形成剃刀片套筒与翅片旋桨座的刨压修整效果，保障回转气流形成三叉道分灌效果，提升整体底座分型面的中空注射吹塑精确值，保障顶部分型面的卸荷压力，也强化成型制品的产品精加工质量。

技术领域

本发明是一种基于塑料的中空注射吹塑且刨剃分叉缝的成型模具，属于模具领域。

背景技术

成型模具对聚乙烯塑料制品的加工需要产生低热度的内压力，避免注塑液成型后再受热分解化开，这使模具的吹塑操作需要展开内分型面的上下工位适配工作精度，保障成型模具的完善化，目前技术公用的待优化的缺点有：

成型模具对高密度聚乙烯吹塑过程中，会产生塑料塑型后的膨大厚壁崩裂碎晶体分叉塑料块现象，造成塑料成型模具中的分型面留缝炸缸情况，致使气路中的鼓吹动力在高密度厚壁塑料层面反冲，产生抗压力从而造成分型面气缝外溢，导致塑料吹塑成型后的分型面留缝处压出塑料薄膜板，影响塑料后期成品的表面质量，造成多角度分叉槽缝翅片的产生，影响后期修整工作量，让模具压塑吹鼓效率降低，增大塑料资源的浪费量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于塑料的中空注射吹塑且刨剃分叉缝的成型模具，以解决成型模具对高密度聚乙烯吹塑过程中，会产生塑料塑型后的膨大厚壁崩裂碎晶体分叉塑料块现象，造成塑料成型模具中的分型面留缝炸缸情况，致使气路中的鼓吹动力在高密度厚壁塑料层面反冲，产生抗压力从而造成分型面气缝外溢，导致塑料吹塑成型后的分型面留缝处压出塑料薄膜板，影响塑料后期成品的表面质量，造成多角度分叉槽缝翅片的产生，影响后期修整工作量，让模具压塑吹鼓效率降低，增大塑料资源的浪费量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于塑料的中空注射吹塑且刨剃分叉缝的成型模具，其结构包括：插销柱杆、排气阀帽、齿筒轴槽、中空吹塑模架、分型面板座、推模撑杆、鼓风气泵，所述中空吹塑模架插嵌在分型面板座中端的底部下并且处于同一竖直面上，所述推模撑杆设有两个并且分别安设在鼓风气泵的左右两侧，所述鼓风气泵插嵌在分型面板座的底部下并且相互贯通，所述排气阀帽插嵌在分型面板座的顶部上，所述插销柱杆设有四个并且分别插嵌在分型面板座四个边角的前侧，所述齿筒轴槽设有两个并且分别安设在中空吹塑模架的上下两侧，所述中空吹塑模架设有压模凹槽、注塑托台、吹塑气针筒、溢流管体、旋压扰气架、回旋弹压座、剃刀片套筒、翅片旋桨座，所述压模凹槽与注塑托台焊接成一体并且处于同一水平面上，所述溢流管体安装于吹塑气针筒的右侧并且相互平行，所述吹塑气针筒插嵌在压模凹槽的轴心下并且相互垂直，所述回旋弹压座嵌套于吹塑气针筒的底部下并且轴心共线，所述剃刀片套筒与翅片旋桨座嵌套成一体，所述旋压扰气架设有两个并且分别插嵌在吹塑气针筒的左右两侧，所述翅片旋桨座与旋压扰气架嵌套成一体，所述压模凹槽插嵌在分型面板座中端的底部下并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述吹塑气针筒由气压筒、旋桨阀座块、浮球杆、吹塑针体组成，所述浮球杆插嵌在吹塑针体的底部下并且处于同一竖直线上，所述压筒与浮球杆活动连接，所述旋桨阀座块设有两个以上竖直并排成一条线且均与浮球杆扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述旋桨阀座块由小桨叶板、转子筒、凹扣槽座、活塞板组成，所述小桨叶板插嵌在转子筒的右侧并且轴心共线，所述凹扣槽座与活塞板采用过盈配合，所述转子筒安装于凹扣槽座的内部。

作为本发明的进一步改进，所述旋压扰气架由翼片加强筋、扰流框架组成，所述翼片加强筋与扰流框架焊接在一起并且相互垂直。