[发明专利]一种橡胶密炼加工流水线及加工方法

说明书

本发明公开了一种橡胶密炼加工流水线及加工方法，其特征在于，一种橡胶密炼加工流水线，切胶机连接第一自动计量配料系统，第一自动计量配料系统连接低速搅拌机进料口，低速搅拌机出料口与第一锥双喂料机进料口连接，第一锥双喂料机出料口与第一平行双螺杆挤出机进料口连接，第二自动计量配料系统、第一平行双螺杆挤出机出料口连接第二锥双喂料机进料口，第二锥双喂料机出料口与第二平行双螺杆挤出机进料口连接，第二平行双螺杆挤出机出料口连接降温传动线。本发明通过反复挤出配合温度控制，实现橡胶密炼加工，能够实现多品种、少批量加工，极大地降低了设备投入，具有高效率、高精度、高质量、节能环保、低成本、适用性高等优点。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶密炼加工流水线及加工方法。

背景技术

橡胶制品的主要原料通常由生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料组成，各种橡胶制品加工的基本过程包括选料、配料、生胶塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，而生胶的塑炼、混炼是基础工序，通常由密炼加工来实现。

由于生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。为满足加工工艺的要求，需要将生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性状态，该过程为塑炼。混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

目前，橡胶塑炼、混炼阶段由于受环保、设备、工艺等条件制约，大多橡胶生产厂家橡胶塑炼、混炼阶段由专业化的密炼中心代加工。专业化的密炼中心虽然投资大、占地多，但在产品质量和生产效率、作业环境、产品成本等方面具有良好的优势，在相对稳定的、大批量的产品生产中，得到了较快发展。但由于产品需求的个性化和多样化，为满足不同的客户要求，工厂加工时需要快速的、不断的对配方及工艺做出调整以满足个性化需求，而专业化的密炼中心在产品配方调整及工艺改进方面存在着一定的不足，不能满足小批量、多品种、个性化需求和市场快速应急反应要求，同时，高昂的设备、场地投资制约了专业化的密炼中心的推广，为此，需要立足橡胶密炼加工实际，设计研制能够满足企业小批量、多品种、个性化需求和市场快速应急反应的橡胶密炼加工流水线及加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种橡胶密炼加工流水线及加工方法，通过反复挤出配合温度控制，实现橡胶塑胶、混炼加工，在保证产品质量的同时，极大地降低了设备投入，具有较高的适用性；通过连续式生产线代替原有间隙式生产方式，极大提高了生产效率；利用自动化控制系统减少人工成本投入，能够实现多品种少批量生产；采用全密闭式生产线，极大地保证了作业环境；具有高效率、高精度、高质量、节能环保、低成本、适用性高等优点。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种橡胶密炼加工流水线，包括切胶机、低速搅拌机、锥双喂料机、平行双螺杆挤出机、自动计量配料系统、降温传动线，所述切胶机选用自动温控烘胶热刀切胶机，所述锥双喂料机包括第一锥双喂料机、第二锥双喂料机，所述平行双螺杆挤出机包括第一平行双螺杆挤出机、第二平行双螺杆挤出机，所述自动计量配料系统包括第一自动计量配料系统、第二自动计量配料系统，所述切胶机连接第一自动计量配料系统，所述第一自动计量配料系统连接低速搅拌机进料口，所述低速搅拌机出料口与第一锥双喂料机进料口连接，所述第一锥双喂料机出料口与第一平行双螺杆挤出机进料口连接，所述第二自动计量配料系统、第一平行双螺杆挤出机出料口连接第二锥双喂料机进料口，所述第二锥双喂料机出料口与第二平行双螺杆挤出机进料口连接，所述第二平行双螺杆挤出机出料口连接降温传动线。