[发明专利]一种纽扣锂电池金属锂成型机

说明书

本发明公开了一种纽扣锂电池金属锂成型机，包括基座底板和排版式循环周转盘，所述基座底板的上表面焊接有机架立板，定位气缸的活塞杆带动定位板自动顶起锁定排版式循环周转盘，冲压气缸的活塞杆带动成型冲刀伸出通过导向脱模板，配合下剪口剪切锂带并成型待命，拍打气缸的活塞杆带动拍打组件上的冲头伸出把所有已成型的锂片置入对应的负极盖内，拍打组件上的冲头和成型冲刀缩回，定位板下降放开排版式循环周转盘，取出排版式循环周转盘和金属锂边料。该金属锂成型机由一人完成，大大的提高了纽扣锂电池的装配效率，因为人机结合，在负极锂成型前后出现任何不良品都可以及时剔除，避免加重浪费和损耗。

技术领域

本发明属于成型设备技术领域，具体涉及一种纽扣锂电池金属锂成型机。

背景技术

纽扣锂电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。

目前由于受锂金属的特性的影响，在纽扣锂电池手工线装配过程中只能采用已剪切成型的圆锂片，通过人工一只一只往电池配件负极盖里面摆放，效率极低；纽扣锂电池自动装配线在较大型号的高端电池应用上比较理想，在小型号电池应用上还是达不到想要的结果，特别是效率方面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纽扣锂电池金属锂成型机，以解决目前由于受锂金属的特性的影响，在纽扣锂电池手工线装配过程中只能采用已剪切成型的圆锂片，通过人工一只一只往电池配件负极盖里面摆放，效率极低；纽扣锂电池自动装配线在较大型号的高端电池应用上比较理想，在小型号电池应用上还是达不到想要的结果，特别是效率方面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣锂电池金属锂成型机，包括基座底板和排版式循环周转盘，所述基座底板的上表面焊接有机架立板，所述机架立板的上表面焊接有机架上板，所述机架上板的上表面通过螺栓固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有拍打组件和拍打气缸，所述拍打气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在拍打组件上，所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有冲刀夹板，所述冲刀夹板上固定安装有成型冲刀，所述冲刀夹板上开设有凹槽，所述凹槽内焊接有脱料弹簧，所述脱料弹簧的另一端焊接有导向脱模板，所述基座底板的上表面焊接有导向柱，所述第一支撑板内设置有导套，所述导向柱滑动连接在导套内，所述基座底板的下表面通过螺栓固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在基座底板上，所述支撑杆的另一端焊接有定位板，所述导向柱之间焊接有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有下剪口。

优选的，所述基座底板的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，所述机架立板上开设有两组通孔，两组所述通孔相对称设置。

优选的，所述机架立板上设置有透明玻璃，所述透明玻璃为矩形结构。

优选的，所述脱料弹簧至少设置四组，且至少四组所述脱料弹簧均匀的分布在导向脱模板的上表面。

优选的，所述导向柱设置有四组，四组所述导向柱分布在基座底板上表面的四角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：