[发明专利]一种轻质发泡芯材的制备方法

权利要求书

1.一种轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

（1）将环氧树脂、固化剂、促进剂、偶联剂、阻燃剂按照质量份数（30～70）：(8～15)：(1～4)：(1～2)：(15～20)的比例加入容器内，经研磨混合均匀后得到浆料A；

（2）将低粘度环氧树脂和固体环氧树脂按照质量份数(0～35)：(10～35)的比例加入容器内，在110～160℃加热使其熔化，混合均匀后得到浆料B，然后将其静止冷却至25～70℃；

（3）将得到的浆料A和浆料B混合均匀，然后加入质量份数（3～5）份的增韧剂混合均匀得到浆料C；

（4）在浆料C中加入质量份数（20～30）份的空心玻璃微球和质量份数（2～4）份的热膨胀微球，混合均匀得到浆料D；

（5）将浆料D用预浸料设备在离型纸上压制成型得到薄片型的芯材；

（6）将芯材进行热压成型即得到轻质发泡芯材。

2.根据权利要求1所述的轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、线性酚醛环氧树脂、改性型环氧树脂中的一种或几种；所述的固化剂为双氰胺及其衍生物、二氨基二苯砜（DDS）、聚醚二胺型固化剂、异氰酸酯改性咪唑、内脂改性咪唑、有机酸酐-路易斯酸-胺络合物、琥珀酰肼、间苯二甲酸酰肼中的一种；所述的促进剂为有机脲类UR300、UR500、DMP-30、吡啶、液体咪唑、2-甲基-4-已基咪唑、乙酰丙酮金属盐、过氧化苯甲酰、苄基二甲胺、三乙胺、聚醚胺型中的一种或几种；所述的偶联剂为KH550、KH560中的一种；所述的阻燃剂为HY50、AMP-30、DOPO、聚磷酸铵、异丙基化磷酸三苯酯、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述的低粘度环氧树脂为E51液体环氧树脂、E1451-310液体环氧树脂、NPEF-170液体环氧树脂、DER-354液体环氧树脂中的一种；所述的固体环氧树脂为固体环氧901、601中的一种。

4.根据权利要求1所述的轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的增韧剂为聚硫橡胶、液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、SBS、EVA、聚醚、聚砜、低分子聚酰胺中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述的空心玻璃微球为空心玻璃微珠、硅酸铝空心微珠、硼酸盐空心微珠、玻璃空心微珠、氧化铝空心微珠、二氧化硅空心微珠、陶瓷空心微珠、氧化锆空心微珠、飞灰漂珠或聚苯乙烯空心微珠中的一种或几种；所述热膨胀微球的外壳为热塑性材料，热膨胀微球的内部填充有发泡剂。

6.根据权利要求5所述的轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：所述的热塑性材料为二氯乙烯共聚物、丙烯腈系共聚物或丙烯酸系共聚物，所述发泡剂为异丁烷或异戊烷等烃类。

7.根据权利要求5所述的轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：所述空心玻璃微球的粒径为50～125μm，所述热膨胀微球的粒径为10～50μm。

8.根据权利要求1所述的轻质发泡芯材的制备方法，其特征在于：在步骤（6）中，所述热压的温度为100～180℃，压力2～5MPa，时间20min-8h。