[发明专利]一种轻质发泡芯材的制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质发泡芯材的制备方法，将环氧树脂、固化剂、促进剂、偶联剂、阻燃剂混合均匀得浆料A，将低粘度环氧树脂和固体环氧树脂加热熔化得浆料B，浆料A和浆料B混合均匀后加入增韧剂，再加入空心玻璃微球和热膨胀微球，混合均匀后压制成薄片，再热压成型即得到轻质发泡芯材。本发明通过固体环氧树脂的加入能够使整个体系粘度升高。本发明通过热膨胀微球与空心玻璃微球配合使用，热膨胀微球内部填充有发泡剂，其与空心玻璃微球配合能够显著降低发泡芯材的密度，使得到的发泡芯材具备一定的隔热隔音特性，同时该新型发泡芯材作为一种轻质泡沫板材，兼具轻质和抗压抗冲击特性，可作为车用内装饰板及夹心保温板的芯材结构使用。

技术领域

本发明属于复合板材中夹心芯材的制备技术领域，具体涉及一种轻质发泡芯材的制备方法。

背景技术

当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，目前在我国，岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩等传统保温材料仍占据主要市场，这些材料尽管价格比较低，但密度大、使用寿命短、铺设较厚材料损耗量大、吸湿性高、抗震性能和环保性能较差，使用这些保温材料是无法达到节能标准的。另外石棉和玻璃棉等建筑保温材料本身就带有大量的有害物质，无法满足人类的健康要求。

复合泡沫起源于上世纪的60年代，当时主要用作海洋领域的水下设备，如水下机器人、潜水钟等，充当浮力材料。同时代其他类型的泡沫材料无法满足这些要求，在较高的静水压条件下，普通的泡沫材料通常会出现泡孔单元破损后连通的现象，导致其提供浮力的能力大幅度下降。与传统的发泡型泡沫材料不同，复合泡沫可以具有很高的耐压强度，其原因是构成其泡孔结构的是刚性空心球，并且各自独立，从而最大限度地降低材料的吸水率，同时空心的结构特性也使其具有独特的隔热保温特性。随着技术的进步和时代的发展，复合泡沫的类型和应用领域也在逐步扩大，原材料也不再局限于空心玻璃微球和树脂基体，应用范围也由水下领域扩大到航空航天、汽车装饰、电子设备、家装等领域。

目前各行各业对板材的要求均朝着轻质的方向发展，复合夹心板材作为目前使用需求最广的材料之一，对其夹心层的研究成为目前的热点。常用的夹芯材料主要有蜂窝结构、轻质发泡型泡沫、复合泡沫等。当复合泡沫用作薄层复合夹心板材的夹芯层使用时，由于空心微珠密度较低，从而易漂浮于混合胶液中，从而导致混合胶液不稳定，增加操作的困难程度。蜂窝结构在夹心泡沫中存在成本较高，且不能方便地进行厚度的控制。为了满足复合夹心板材在各领域的应用，开发一种新型的夹芯层成为目前研究开发的热点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种轻质发泡芯材的制备方法。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案如下：

一种轻质发泡芯材的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）将环氧树脂、固化剂、促进剂、偶联剂、阻燃剂按照质量份数（30～70）：(8～15)：(1～4)：(1～2)：(15～20)的比例加入容器内，经研磨混合均匀后得到浆料A；

（2）将低粘度环氧树脂和固体环氧树脂按照质量份数(0～35)：(10～35)的比例加入容器内，在110～160℃加热使其熔化，混合均匀后得到浆料B，然后将其静止冷却至25～70℃；

（3）将得到的浆料A和浆料B混合均匀，然后加入质量份数（3～5）份的增韧剂混合均匀得到浆料C；

（4）在浆料C中加入质量份数（20～30）份的空心玻璃微球和质量份数（2～4）份的热膨胀微球，混合均匀得到浆料D；

（5）将浆料D用预浸料设备在离型纸上压制成型得到薄片型的芯材；

（6）将芯材进行热压成型即得到轻质发泡芯材。