[发明专利]高磁感取向硅钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高磁感取向硅钢，其特征在于：所述高磁感取向硅钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.015％～0.095％、Si：2.80％～3.60％、Als：0.010％～0.020％、N：0.0080％～0.0100％、Mn：0.030％～0.150％、S：0.0050％～0.0150％，添加P、Cu、Sb、Sn、Cr、Bi和As中的一种或几种，且满足(P+Cu+Sb+Sn+Cr+Bi+As)≤0.80％，其余为铁和不可避免的杂质；所述高磁感取向硅钢厚度为0.30mm，其磁感应强度B₈₀₀≥1.935T，铁损P_17/50≤1.02W/kg；所述高磁感取向硅钢通过热轧、常化、冷轧、脱碳退火和涂隔离涂层、高温退火和拉伸平整退火制备而成，其中，

1)热轧，实行低温加热热轧，热轧的加热温度为1100℃～1280℃，终轧温度为850℃～1100℃范围内，热轧板厚度为2.0～2.8mm，板温≤600℃卷取；

2)常化：在1050℃～1150℃下进行保温30～180s；

3)冷轧：采用一次轧制法，至少进行一道次时效轧制，时效温度160-250℃，轧制目标厚度为0.30mm；

4)脱碳退火和涂隔离涂层：脱碳退火温度为750～900℃，保温为60～180s，露点为25℃，保护气为H₂和N₂混合气体，H₂体积含量为15～80％，脱碳退火后涂布以MgO为主要成分的高温退火隔离剂；

5)高温退火：常规的高温退火工艺，完成二次再结晶、钢质净化；

6)拉伸平整退火：完成拉伸平整退火和涂布绝缘涂层，获得高磁感取向硅钢。

2.根据权利要求1所述高磁感取向硅钢，其特征在于：所述高磁感取向硅钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.085％、Si：3.25％、Als：0.0145％、N：0.0082％、Mn：0.095％、S：0.0086％、Bi：0.0071％、P：0.0148％、Cu：0.022％、Sn：0.0052％、Sb：0.0014％、Cr：0.014％、As：0.0054％；其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述高磁感取向硅钢，其特征在于：所述高磁感取向硅钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.055％、Si：3.28％、Als：0.0148％、N：0.0088％、Mn：0.098％、S：0.0077％、Bi：0.0068％、P：0.0121％、Cu：0.022％、Sn：0.0058％、Sb：0.0012％、Cr：0.018％、As：0.0054％；其余为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述高磁感取向硅钢，其特征在于：所述高磁感取向硅钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.055％、Si：3.23％、Als：0.0149％、N：0.0087％、Mn：0.097％、S：0.0079％、Bi：0.0077％、P：0.0134％、Cu：0.026％、Sn：0.0054％、Sb：0.0013％、Cr：0.018％、As：0.0061％；其余为铁和不可避免的杂质。

5.一种权利要求1所述高磁感取向硅钢的制备方法，该方法通过热轧、常化、冷轧、脱碳退火和涂隔离涂层、高温退火和拉伸平整退火制备得到高磁感取向硅钢，其特征在于：

1)热轧，实行低温加热热轧，热轧的加热温度为1100℃～1280℃，终轧温度为850℃～1100℃范围内，热轧板厚度为2.0～2.8mm，板温≤600℃卷取；

2)常化：在1050℃～1150℃下进行保温30～180s；

3)冷轧：采用一次轧制法，至少进行一道次时效轧制，时效温度160-250℃，轧制目标厚度为0.30mm；

4)脱碳退火和涂隔离涂层：脱碳退火温度为750～900℃，保温为60～180s，露点为25℃，保护气为H₂和N₂混合气体，H₂体积含量为15～80％，脱碳退火后涂布以MgO为主要成分的高温退火隔离剂；

5)高温退火：常规的高温退火工艺，完成二次再结晶、钢质净化；

6)拉伸平整退火：完成拉伸平整退火和涂布绝缘涂层，获得高磁感取向硅钢。