[发明专利]高磁感取向硅钢及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高磁感取向硅钢及其制备方法，它的化学成分按重量百分比计包括：C：0.015％～0.095％，Si：2.80％～3.60％，Als：0.010％～0.020％，N：0.0080％～0.0100％，Mn：0.030％～0.150％，S：0.0030％～0.0150％，添加P、Cu、Sb、Sn、Cr、Bi和As中的一种或几种，且满足(P+Cu+Sb+Sn+Cr+Bi+As)≤0.80％，其余为铁和不可避免的杂质。该方法通过热轧、常化、冷轧、脱碳退火和涂隔离涂层、高温退火和拉伸平整退火制备得到高磁感取向硅钢，本发明保证成品性能获得0.30mm厚度磁感应强度B₈₀₀≥1.935T，铁损P_17/50≤1.02W/kg的取向硅钢成品钢板，较常规取向硅钢性能B₈₀₀提高了0.02T，P17/50降低了0.1W/kg。

技术领域

本发明涉及取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种高磁感取向硅钢及其制备方法。

背景技术

大型发电机组为提高发电效率，大量的电机制造企业选用高磁感取向硅钢制造电机的定子电芯，可广泛应用于大型火电、核电、风电等发电机组。定子铁芯制造过程中需要使用高磁感取向硅钢，此种取向硅钢的性能需要达到发电机组的标准，才能保证定子铁芯的性能和机械强度。

有关高磁感取向硅钢及其制备方法的专利文献主要查阅如下：

申请号为200810222026.5的中国专利公开了一种低温加热取向电工钢的生产方法。铸坯在1050～1100℃加热后热轧，开轧温度为900～1100℃，终轧温度为850～950℃，轧成1.5～3.0mm厚的热轧板；在650～750℃进行高温卷取，卷取后淬水或者保温10min～2h；然后经一次或者带中间退火的二次冷轧到成品厚度，其最终总压下率为80～90％；再经脱碳退火，渗氮处理后涂MgO隔离剂并高温退火得到最终成品；所述的铸坯成分为：C：0.005～0.08％，Si：2.5～6.5％，Als：0.015～0.04％，Mn：0.001～0.4％，Cu：0.01～1.0％，S≤0.03％，P≤0.02％，N：0.003～0.010％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；均为质量百分比。

申请号为CN200410099080.7的中国专利公开了一种取向硅钢及其生产方法和装置，其组分(重量百分比)为：C：0.035～0.060％、Si：2.5～3.5％、Mn：0.08～1.8％、S：0.005～0.010％、Als：0.015～0.035％、N：0.0050～0.0090％、Sn：0.01～0.15％、P：0.010～0.030％、Cu：0.05～0.12％、余Fe。其生产方法包括：a.冶炼；b.热轧，铸坯加热到1100～1200℃，开轧温度小于1200℃，终轧温度850℃以上，卷取温度650℃以下；c.常化，热轧板进行1050～1180℃(1～20s)和850～950℃(30～200s)的常化退火，并快速冷却；d.冷轧，用一次或带中间退火的二次以上冷轧方法轧到成品板厚度；e.渗氮、脱碳，涂布以MgO为主要成分的高温退火隔离剂；高温退火及热平整退火。

申请号为201110444436.6的中国专利公开了一种用薄板坯连铸连轧生产的一般取向硅钢及制造其方法。其组分及重量百分比为：C：0.015～0.055％，Si：2.5～4.0％，Mn：0.10～0.40％，P≤0.025t％，S≤0.010％，Als：0.010～0.025％，N：0.0065～0.0075％，Cu：0.30～0.60％，其余为Fe及不可避免的杂质；其步骤：冶炼并采用薄板坯连铸连轧；酸洗后第一次冷轧；在含有湿气的N₂、H₂气氛下进行中间完全脱碳退火；第二次冷轧，轧至所需厚度；在N₂、H₂气氛下进行回复退火、涂布氧化镁隔离剂、进行高温退火、进行平整拉伸，并涂布绝缘层。该专利利用AlN与ε-Cu作为抑制剂，降低抑制剂的固溶温度，且后工序不需常化、渗氮，生产成本降低，且成品性能均匀。

申请号为201110033117.6的中国专利公开了一种高磁感取向硅钢的生产方法，其包括如下步骤：