[发明专利]一种锌合金脱模剂

说明书

本发明涉及一种锌合金脱模剂，属于铸造技术领域，本发明的脱模剂由石英石30‑50份、锻苦土5‑10份、铝土矿1‑5份、氧化锌1‑5份经粉碎至‑200目60‑80%与水以5:4‑6的质量比混合搅拌均匀后，用刷子涂抹在模具表面，然后进行锌合金的浇铸；本发明通过将脱模剂涂抹在模具表面，然后在进行浇铸，可在模具表面形成一层致密、光滑的金属膜，有效阻止了模具中铁元素的渗透，且能使锌合金表面结晶更加致密，能实现快速脱模、不污染锌合金，且脱模后的模具不需要重新打磨就可使用。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体的说，涉及一种锌合金脱模剂。

背景技术

在铸造行业，浇铸模具是一种常用的工具，将熔融态金属浇铸至模具中，利用铸造金属与模具之间的热膨胀系数不同，且铸造金属与模具不相熔，待铸造金属泠却后，由于热膨胀系数的不同，铸造金属与模具分离，进而完成脱模。模具的质量直接影响着成品的精度、产量和生产效率。在铝合金铸造过程中，模具常用材质为铸铁或8407钢材。在浇铸时，由于模具不够光滑，存在一定粗糙度，锌合金会渗透到模具表面，致使模具表面和锌合金表面相互渗透，形成一层1～3mm共熔体。由于该共熔体遍布在模具的5个面，在脱模过程中，经常出现脱模困难，需要将该共熔体分离，有时脱模时间长达30分钟以上，甚至出现锌合金粘在模具表面，导致锌合金底面和四周被撕裂等现象，即使完整脱模，也会造成脱模后锌合金表面粗糙，锌合金表面明显可见凹凸，粗糙度大于Ra100需要大面积打磨，致使产品外观质量不合格，或者模具使用后需要重新处理、打磨等问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种锌合金脱模剂，通过将脱模剂涂抹在模具表面，然后在进行浇铸，可在模具表面形成一层致密、光滑的金属膜，有效阻止了模具中铁元素的渗透，且能使锌合金表面结晶更加致密，能实现快速脱模、不污染锌合金，且脱模后的模具不需要重新打磨就可使用。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的锌合金脱模剂由石英石、锻苦土、铝土矿和氧化锌粉碎后与水混合配制而成。

进一步的，所述的锌合金脱模剂粉碎至-200目60-80%。

进一步的，所述的锌合金脱模剂由以下重量份数原料组成：石英石30-50份、锻苦土5-10份、铝土矿1-5份、氧化锌1-5份。

进一步的，所述的锌合金脱模剂与水混合后涂抹在锭模表面使用。

本发明的有益效果：

本发明的脱模剂涂抹在模具表面，在锌合金浇铸过程中，可在模具表面形成一层致密、光滑的膜层，有效阻止了模具中铁元素渗透至锌合金中，同时也反向阻止锌合金渗透至模具中，有效阻止了锌合金和模具之间的粘结，脱模后的锌合金表面光滑、完整。

本脱模剂经高温锌合金浇铸，形成的膜层热膨胀系数更接近8407钢材或铸铁，在锌合金冷却过程中，仅与模具结合，不会污染锌合金。

本脱模剂之间物质的相互作用，形成的膜层致密、光滑，能增强锌合金表面氧化锌的流动性，使锌合金表面结晶更加致密，能实现快速脱模且不污染锌合金。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由石英石30-50份、锻苦土5-10份、铝土矿1-5份、氧化锌1-5份组成的脱模剂，经粉碎至-200目60-80%与水以5:4-6的质量比混合搅拌均匀后，用刷子涂抹在模具表面，然后进行锌合金的浇铸。