[发明专利]显示基板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明提供了一种显示基板及其制作方法、显示装置，属于显示技术领域。显示基板，包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的驱动电路层和发光单元，所述驱动电路层包括第一栅金属层，所述第一栅金属层的图形包括栅线，所述第一栅金属层包括：电阻率小于第一阈值，杨氏模量小于第二阈值的第一导电层；位于所述第一导电层远离所述衬底基板一侧的第一导电保护层。通过本发明的技术方案，能够改善显示装置的显示效果。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

相关技术中，中大尺寸的显示产品出现显示不均匀的现象，原因是随着屏幕尺寸的增大，栅线(Gate Line)的增长，由于栅线自身存在电阻，会导致扫描信号出现延迟，进而导致一些像素没有足够的栅极开启时间，从而产生显示效果差，亮度不均一的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，能够改善显示装置的显示效果。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种显示基板，包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的驱动电路层和发光单元，所述驱动电路层包括第一栅金属层，所述第一栅金属层的图形包括栅线，所述第一栅金属层包括：

电阻率小于第一阈值，杨氏模量小于第二阈值的第一导电层；

位于所述第一导电层远离所述衬底基板一侧的第一导电保护层。

一些实施例中，所述第一阈值为5微欧·厘米，所述第二阈值为130Gpa。

一些实施例中，所述第一导电层为Al或Al的合金。

一些实施例中，所述Al的合金包括以下至少一种元素：Ce、Zr、Sc、Mn、Ni、La。

一些实施例中，所述第一栅金属层还包括位于所述第一导电层靠近所述衬底基板一侧的第二导电保护层。

一些实施例中，所述第一导电保护层采用TiN，所述第二导电保护层采用TiN。

一些实施例中，所述第一导电层的厚度为300-500nm，所述第一导电保护层的厚度为30-50nm，所述第二导电保护层的厚度为30-50nm。

一些实施例中，所述驱动电路层还包括位于所述第一栅金属层远离所述衬底基板一侧的第二栅金属层，所述第二栅金属层的图形包括存储电容的极板，第二栅金属层的组成与所述第一栅金属层的组成一致。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，包括在衬底基板形成驱动电路层和发光单元，所述驱动电路层包括第一栅金属层，所述第一栅金属层的图形包括栅线，形成所述第一栅金属层包括：

形成电阻率小于第一阈值，杨氏模量小于第二阈值的第一导电层；

在所述第一导电层远离所述衬底基板的一侧形成第一导电保护层。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，采用电阻率小于第一阈值的第一导电层制作第一栅金属层，这样可以提高第一栅金属层的导电性能，降低栅线自身的电阻，进而缩短扫描信号延迟时间，提升显示效果；另外，第一导电层的杨氏模量小于第二阈值，这样可以使得第一栅金属层的耐弯折性能更好，在应用于折叠显示产品中时，可以实现更小的弯折半径，使得折叠显示产品的折叠效果更优。

附图说明

图1为本发明实施例显示基板的结构示意图；

图2-图4为本发明实施例第一栅金属层的组成示意图。